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水泥窯頭和窯尾的廢氣處理布袋除塵器如何選型

水泥生產(chǎn)排塵量約占全國(guó)排放總量的70%以上，成為工業(yè)粉塵的主要排放源,嚴(yán)重污染了環(huán)境，為適應(yīng)“十二五”和今后一段時(shí)間環(huán)境管理的需求，有效加強(qiáng)對(duì)顆粒物、SO2、NOx等的排放控制，環(huán)境保護(hù)部已于2012年組織對(duì)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB）進(jìn)行修訂，新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》將于2014年3月1日正式實(shí)施，新標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格水泥工業(yè)NOx排放控制外，進(jìn)一步降低顆粒物的排放水平，按照新標(biāo)準(zhǔn)要求，新建企業(yè)自2014年3月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2015年7月1日起，顆粒物排放控制執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)等熱力設(shè)備排放限值為三十mg/Nm3，破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備排放限值二十mg/Nm3。另外，重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值熱力設(shè)備排放限值為二十mg/Nm3，通風(fēng)設(shè)備排放限值十mg/Nm3。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣具有如下特點(diǎn)：

（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為四十～八十g/m3；

（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為三百二～三百五℃左右；

（3）含塵顆粒細(xì)，<10μm的細(xì)顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細(xì)顆粒占50%；

（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離較差；

（5）風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時(shí)風(fēng)量不穩(wěn)定；

為響應(yīng)節(jié)能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產(chǎn)線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等，經(jīng)過(guò)余熱利用后的廢氣的特發(fā)生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。

作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠的粉塵污染源，應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋式除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故布袋除塵器更有優(yōu)勢(shì)。

在科技技術(shù)發(fā)達(dá)的現(xiàn)今，環(huán)保的嚴(yán)格要求標(biāo)準(zhǔn)得到實(shí)現(xiàn)，各大型袋式除塵器在設(shè)計(jì)中始終不斷的進(jìn)步優(yōu)化，各部件的產(chǎn)品質(zhì)量提高，尤其是除塵布袋行業(yè)，在工業(yè)中越來(lái)越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴(yán)格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對(duì)與除塵布袋材料的選擇，這個(gè)對(duì)除塵器的能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過(guò)不同的工藝過(guò)程，其特也就不同：

一、高溫，回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來(lái)的粉塵都是溫度相當(dāng)高的，需冷卻后再進(jìn)行處理

二、高濕，機(jī)立窯，烘干機(jī)，其濕含量高達(dá)百分之二十以上

三、高濃度，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)七百-一千六g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體

我公司采用現(xiàn)代化針刺過(guò)濾材料生產(chǎn)設(shè)備、后整理設(shè)備以及完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段，可以進(jìn)行各種針刺濾料的制造，包括平整、燒毛、壓光等物理處理，同時(shí)可進(jìn)行表面涂層、滲透等化學(xué)處理。大大提高過(guò)濾效率，增大布袋使用壽命，大大降低了設(shè)備維護(hù)成本。

一般情況下，我們經(jīng)原煤磨成煤粉來(lái)燃燒，以促進(jìn)原煤在工業(yè)窯爐中燃燒效率的有效提升。在水泥廠行業(yè)中，因?yàn)槿加玫脑汉幸恍┧?，通常情況下可以采用烘干或粉磨的方式經(jīng)水分除去，磨機(jī)是立式磨或風(fēng)掃式球磨機(jī)。但是，幾乎所有的粉磨方式在制備和輸送煤粉的過(guò)程中都會(huì)因氣流的作用排出部分煤粉，污染環(huán)境。因此，我們必須采取有效措施回收煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢棄的煤粉。隨著科技的不斷進(jìn)步，煤粉制備工藝得到了飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的兩級(jí)收塵煤粉制備系統(tǒng)已經(jīng)被逐步淘汰，取而代之的是以及收塵煤粉制備系統(tǒng)，高效的立式磨也已經(jīng)替代了粉磨設(shè)備，收塵器在粉磨系統(tǒng)中兼有工藝設(shè)備和收塵設(shè)備的作用。為了適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，選用高效脈沖防爆袋除塵器是水泥廠有關(guān)人員必須在設(shè)計(jì)選型中為煤粉制備系統(tǒng)選用的設(shè)備。

PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中應(yīng)用有什么特點(diǎn)

PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中的實(shí)例應(yīng)用分析：

一、PTFE除塵濾袋所采用PI纖維具有不規(guī)則葉片狀橫截面，增大纖維過(guò)濾比表面積及纖維間的纏結(jié)力，更適合與過(guò)濾微細(xì)粉塵，滿(mǎn)足水泥窯尾袋式除塵器粉塵排放濃度20mg/m3甚10mg/m3以下排放要求；

二、隨PTFE除塵濾袋運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，縱向強(qiáng)力變化幅度小，橫向強(qiáng)力的衰減遠(yuǎn)大于縱向，擬合結(jié)果顯示在同樣工況條件下，該濾袋的機(jī)械壽命期限是可達(dá)6.13年；

三、PTFE除塵濾袋透氣量基本維持在77%~82%的平穩(wěn)狀態(tài)，過(guò)濾效果尚佳，SDC掃描圖片顯示濾袋未發(fā)生粉塵滲透，說(shuō)明經(jīng)過(guò)4年的使用，PTFE除塵濾袋整體的密實(shí)度保持良好，對(duì)微細(xì)粉塵過(guò)濾效率aa高。