高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫和高爐煤氣濕式電除塵器是鋼鐵行業(yè)中重要的環(huán)保設(shè)備，它們的主要作用是減少煙氣中的有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境。下面分別介紹這兩種設(shè)備的工作原理。

一、高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫

高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫主要是通過(guò)采用石灰石-石膏法（簡(jiǎn)稱FGD）進(jìn)行脫硫處理。石灰石-石膏法是一種成熟的煙氣脫硫技術(shù)，其原理是利用石灰石作為吸附劑，將煙氣中的二氧化硫（SO2）與氧氣反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4），從而達(dá)到脫硫的目的。

具體過(guò)程如下：

1. 首先，將石灰石破碎成粉末，然后將其輸送到熱風(fēng)爐煙氣脫硫裝置的吸收塔內(nèi)。

2. 當(dāng)熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)吸收塔時(shí)，煙氣中的SO2與石灰石中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，生成CaSO4和CO2。這個(gè)反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，可以降低煙氣的溫度。

3. 生成的CaSO4會(huì)附著在吸收塔內(nèi)的石灰石顆粒表面，形成一層石膏層。這層石膏層會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增厚，從而降低吸收塔的脫硫效率。

4. 為了保持吸收塔的脫硫效率，需要定期對(duì)吸收塔內(nèi)的石膏層進(jìn)行清除。清除下來(lái)的石膏可以通過(guò)脫水處理，制成石膏產(chǎn)品進(jìn)行銷售。

5. 經(jīng)過(guò)脫硫處理后的煙氣，其SO2濃度大大降低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。這部分煙氣可以直接排放到大氣中，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

二、高爐煤氣濕式電除塵器

高爐煤氣濕式電除塵器是一種利用靜電吸附原理進(jìn)行除塵的設(shè)備。其工作原理是：在高壓電場(chǎng)的作用下，氣體分子發(fā)生電離，產(chǎn)生正負(fù)離子。當(dāng)帶電離子在電場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)受到電場(chǎng)力的作用，向相反電荷的電極移動(dòng)。同時(shí)，帶電離子還會(huì)受到氣體分子的碰撞作用，使其運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變。在這個(gè)過(guò)程中，帶電離子會(huì)吸附在電極表面，從而實(shí)現(xiàn)氣體的凈化。

具體過(guò)程如下：

1. 高爐煤氣從除塵器的進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置去除大顆粒粉塵和水分。

2. 預(yù)處理后的煤氣進(jìn)入高壓電場(chǎng)區(qū)域，在高壓電場(chǎng)的作用下，煤氣分子發(fā)生電離，產(chǎn)生帶電離子。

3. 帶電離子在電場(chǎng)中受到電場(chǎng)力和氣體分子碰撞作用的影響，向相反電荷的電極移動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，帶電離子會(huì)吸附在電極表面，從而實(shí)現(xiàn)煤氣的凈化。

4. 經(jīng)過(guò)濕式電除塵器處理后的煤氣，其粉塵濃度大大降低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。這部分煤氣可以直接排放到大氣中，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。