白灰窯工藝流程：

1. 原料準(zhǔn)備：主要原料為石灰石、煤炭和輔助原料（如石膏、礬石等）。首先將石灰石進(jìn)行破碎、篩分，使其達(dá)到適當(dāng)?shù)牧６取?/p>

2. 燃料準(zhǔn)備：將煤炭進(jìn)行篩選、破碎，使其達(dá)到適當(dāng)?shù)牧６取?/p>

3. 配料混合：將破碎后的石灰石、煤炭和其他輔助原料按照一定的比例進(jìn)行混合。

4. 預(yù)熱：將混合好的原料送入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，使原料溫度升高，有利于后續(xù)的煅燒過(guò)程。

5. 煅燒：預(yù)熱后的原料進(jìn)入白灰窯進(jìn)行煅燒。在高溫下，石灰石分解生成氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO2），煤炭燃燒提供熱量，使得氧化鈣和二氧化碳反應(yīng)生成石灰（CaO·SiO2）。

6. 冷卻：煅燒完成后，石灰窯內(nèi)的石灰處于高溫狀態(tài)，需要進(jìn)行冷卻。冷卻后的石灰通過(guò)輸送設(shè)備送入成品庫(kù)。

7. 篩選分離：冷卻后的石灰進(jìn)行篩分，將大塊的石灰石、煤炭和石灰分離出來(lái)。大塊的石灰石返回原料庫(kù)，作為下次煅燒的原料；煤炭進(jìn)行回收利用；石灰作為成品儲(chǔ)存。

8. 包裝運(yùn)輸：將篩選分離出的石灰進(jìn)行包裝，然后通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備送下游用戶。

白灰出綠焦塊的原因：

1. 原料質(zhì)量差：原料中的雜質(zhì)較多，如硫、磷等元素超標(biāo)，導(dǎo)致煅燒過(guò)程中生成的綠焦塊較多。

2. 燃料質(zhì)量差：燃料中的雜質(zhì)較多，如硫、磷等元素超標(biāo)，導(dǎo)致燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的綠焦塊較多。

3. 煅燒溫度過(guò)高：煅燒過(guò)程中溫度過(guò)高，導(dǎo)致石灰石分解過(guò)快，生成的氧化鈣和二氧化碳反應(yīng)不充分，生成的綠焦塊較多。

4. 窯內(nèi)通風(fēng)不良：窯內(nèi)通風(fēng)不良，導(dǎo)致燃燒過(guò)程中氧氣供應(yīng)不足，燃燒不完全，生成的綠焦塊較多。

5. 窯內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：窯內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致燃料與石灰石的接觸面積不足，燃燒不充分，生成的綠焦塊較多。

綜上所述，要保證白灰窯生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰產(chǎn)品，需要嚴(yán)格控制原料和燃料的質(zhì)量，合理控制煅燒溫度和窯內(nèi)通風(fēng)條件，優(yōu)化窯內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的綠焦塊進(jìn)行分析，找出原因并采取相應(yīng)措施予以解決。