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大家好，今天小編來為大家解答PTFE除塵布袋材質(zhì)這個(gè)問題，火力發(fā)電廠ptfe除塵布袋很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

除塵布袋有什么特點(diǎn)和應(yīng)用

除塵袋是指袋式除塵器中配套的布袋，有除塵布制成。在火力發(fā)電，鋼鐵，以及水泥行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，從而造成對(duì)大氣的嚴(yán)重污染，所以，對(duì)這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴(yán)格的要求，而袋式除塵是廣泛使用的一種理想除塵方式，除塵袋（除塵濾袋）被稱為袋式除塵器的心臟，對(duì)于除塵效果起到非常重要的作用。決定除塵袋質(zhì)量的兩個(gè)重要方面是除塵布（除塵材料）的質(zhì)量，如耐高溫指標(biāo)，過濾精度，透氣量。另一方面，袋子的制作工藝和質(zhì)量也是重要的因素，差的做工會(huì)導(dǎo)致漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。除塵袋其中主要有壓濾機(jī)布袋，過濾器布袋，玻璃纖維高溫過濾布(袋);滌綸過濾布(袋);氟美斯針刺氈過濾布(袋)；微孔覆膜（PTFE）濾袋等各種化纖機(jī)織濾袋、非織造布濾袋.

除塵袋產(chǎn)品特點(diǎn)：

具有高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折,易清灰，拒水防油、防靜電等特點(diǎn)。

除塵濾袋產(chǎn)品應(yīng)用：

廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、化工、電廠、筑路、冶金、糧食加工等。

產(chǎn)品特：合成纖維過濾袋，布過濾袋采用超級(jí)合成纖維以特殊織法制成，避免舊式玻璃纖維材料所可能對(duì)造成的不適。濾材內(nèi)含靜電纖維，對(duì)此微米粉塵過濾效率特別良好，具有高容塵量及高透氣，高使用壽命等特點(diǎn)

PTFE除塵布袋發(fā)生粘結(jié)糊袋現(xiàn)象是什么原因

PTFE除塵布袋發(fā)生粘結(jié)糊袋現(xiàn)象的原因分析：

PTFE除塵布袋發(fā)生粘結(jié)糊袋現(xiàn)象主要是指由于粉塵黏附比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

粉塵本身的粘比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時(shí)，分子間作用力比較強(qiáng)。比如油顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

有些粉塵雖然沒有粘，但其很容易潮解，當(dāng)其被截留在纖維表面后，會(huì)吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

有些粉塵黏附可能并不強(qiáng)，但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程，生成新的水硬的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

即使粉塵本身并沒有粘，但如果粉塵顆粒較細(xì)，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強(qiáng)，但很難清除。運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是對(duì)于長(zhǎng)度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。

火力發(fā)電廠煙氣超凈排放技術(shù)研究

針對(duì)日益嚴(yán)格火力發(fā)電廠煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，火力發(fā)電廠煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)向燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)(煙塵≤5mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3，NOX≤50mg/Nm3，Hg≤0.03mg/Nm3)要求看齊。針對(duì)火力發(fā)電廠極低排放要求，就必須有高效、環(huán)保、節(jié)能的輔機(jī)設(shè)備與之相適應(yīng)。

通過對(duì)我國(guó)燃煤電站煙氣污染物控制環(huán)保設(shè)備使用情況及經(jīng)濟(jì)和對(duì)國(guó)際上已經(jīng)出現(xiàn)的和正在研究中多種煙氣中污染物協(xié)同處理技術(shù)應(yīng)用情況介紹，有針對(duì)的提出了我國(guó)應(yīng)采用的技術(shù)方案及路線控制火電領(lǐng)域全社會(huì)關(guān)注污染物控制技術(shù)。

隨著對(duì)大氣污染物排放控制要求的提高，新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)于2012年1月1日正式實(shí)施。新排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙塵、二氧化硫、氮氧化及重金屬排放控制要求都有了很大的提高，新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定新建火力發(fā)電廠煙塵顆粒物≤20mg/Nm3，SO2≤100mg/Nm3，NOX≤100mg/Nm3，Hg≤0.03mg/Nm3。

然而目前國(guó)內(nèi)環(huán)保形勢(shì)仍十分嚴(yán)峻，一些擔(dān)負(fù)國(guó)計(jì)民生民族企業(yè)仍有責(zé)任將煙塵、SO2、NOX等污染物排放標(biāo)準(zhǔn)做社會(huì)責(zé)任裕量考慮，將煙塵、SO2、NOX、Hg等污染物排放標(biāo)準(zhǔn)向燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)看齊，力爭(zhēng)達(dá)到或超過燃機(jī)電廠排放標(biāo)準(zhǔn)(煙塵顆粒物≤5mg/Nm3，SO2≤50mg/Nm3，NOX≤50mg/Nm3，Hg≤0.03mg/Nm3)。

近年來我國(guó)霧霾現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)保要求也越來越高，導(dǎo)致我國(guó)火力發(fā)電領(lǐng)域環(huán)保設(shè)備升級(jí)，針對(duì)火電項(xiàng)目環(huán)保設(shè)備要求日趨嚴(yán)格。近一段時(shí)間國(guó)內(nèi)又要求新建火電項(xiàng)目煙氣煙塵、SO2、NOX、Hg等要達(dá)到燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，這就要求新建火力發(fā)電廠環(huán)保設(shè)備具有更高的煙塵、SO2、NOX、Hg等主動(dòng)脫除及環(huán)保設(shè)備間的協(xié)同處理能力。

在燃煤電站建設(shè)過程中，應(yīng)從整體角度考慮燃煤所帶來的運(yùn)行和環(huán)境問題，充分掌握燃煤電站煙氣中各種污染物之間相互影響、相互關(guān)聯(lián)物理和化學(xué)過程，充分利用現(xiàn)有燃煤電廠煙氣中煙塵、SO2、NOX、Hg等污染物脫除設(shè)備之間可能存在協(xié)同脫除能力，來實(shí)現(xiàn)污染物的集成治理，大幅降低燃煤電站環(huán)境污染治理成本。從國(guó)際技術(shù)發(fā)展來看，開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)型多種污染物聯(lián)合脫除技術(shù)并進(jìn)行系統(tǒng)集成已成為一個(gè)熱點(diǎn)。

1火力發(fā)電廠污染物排放控制技術(shù)方案

目前針對(duì)火力發(fā)電廠達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)主要考慮采用高效靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器、移動(dòng)極板靜電除塵器、低低溫靜電除塵器以及石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)對(duì)煙塵的脫除技術(shù)等。另外采用濕式靜電除塵器精細(xì)化處理脫硫后飽和煙氣中細(xì)微煙塵，從而達(dá)到較高PM2.5控制水平。

針對(duì)SO2的脫除工藝技術(shù)方案主要采用采用高效石灰石-石膏濕法脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝等。目前火力發(fā)電廠脫硝方法主要采用低NOx燃燒技術(shù)與煙氣脫硝相結(jié)合的方法脫除NOx能達(dá)到效果優(yōu)。針對(duì)重金屬Hg的脫除工藝技術(shù)方案主采用加入添加氧化劑(一般為鹵族元素，主要是CaBr2、改活炭)，再配合SCR、ESP和FGD環(huán)保設(shè)備協(xié)同作用，可以達(dá)到較好汞控制效果。

1.1火力發(fā)電廠煙塵污染物排放控制技術(shù)方案

1.1.1火力發(fā)電廠煙塵污染物排放控制方案

目前針對(duì)火力發(fā)電廠達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)主要考慮采用高效靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器、移動(dòng)極板靜電除塵器、低低溫靜電除塵器等。高效靜電除塵器主要采用包括高頻電及數(shù)模流場(chǎng)優(yōu)化等措施，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)除塵器制造技術(shù)發(fā)展水平，選擇雙室五電場(chǎng)靜電除塵器，當(dāng)入口除塵器入口粉塵濃度45g/Nm3時(shí)，能使除塵器粉塵排放濃度控制在<30mg/Nm3以下;

國(guó)內(nèi)布袋(電袋)除塵器制造技術(shù)發(fā)展水平，選擇布袋除塵器除塵效率可達(dá)99.99%，控制除塵器出口粉塵排放濃度在￡5~20mg/Nm3之間。電袋除塵器在合理選擇新型過濾材料(如選擇PTFE基布保證過濾材料基本結(jié)構(gòu)及尺寸穩(wěn)定)條件下，能夠充分滿足電袋除塵器后側(cè)布袋的保證使用壽命及較惡劣的運(yùn)行工況。

移動(dòng)極板靜電除塵器能夠利用旋轉(zhuǎn)刷和移動(dòng)的收塵極板去除捕集粉塵，從而防止電暈，移動(dòng)極板系統(tǒng)能有效地收集高電阻率粉塵。收塵極板通過頂部驅(qū)動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)，以極慢速度進(jìn)行上下移動(dòng)，帶電粉塵在集塵區(qū)域內(nèi)被收集;附著在極板上粉塵在非集塵區(qū)域內(nèi)，被夾住收塵極板的兩把旋轉(zhuǎn)鋼絲刷刮落灰斗中。

低低溫靜電除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)就在于爐后增設(shè)煙氣換熱器設(shè)備對(duì)鍋爐尾部排煙溫度進(jìn)一步降低，整個(gè)機(jī)組經(jīng)濟(jì)型得到較大提高;煙溫降低后使煙塵的比電阻降低，提高靜電除塵器收塵能力;同時(shí)使煙氣體積流量減小，使低低溫靜電除塵器及其后端煙氣通流設(shè)備出力都有明顯減小，降低整個(gè)工程投資。目前在日本新建260MW~1050MW火電機(jī)組基本全部采用低溫電除塵器工藝，將MGGH的降溫?fù)Q熱器安裝在電除塵器(ESP)

之前，主要工藝流程見工藝流程圖1.1-1。

圖1.1-1低低溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)流程圖

近幾年我國(guó)低低溫電除塵器技術(shù)也有較大發(fā)展，低低溫靜電除塵器與電廠熱力系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)結(jié)合，具有綜合節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的效果，并能滿足燃中、低灰分煤條件下環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的粉塵控制要求。

以內(nèi)蒙某中等硫分、灰分已開展施工圖設(shè)計(jì)2′660MW國(guó)產(chǎn)化機(jī)組，對(duì)采用低低溫靜電除塵器與采用傳統(tǒng)五電場(chǎng)電除塵器主要環(huán)保排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見下表1.1-2：

表1.1-2低低溫與傳統(tǒng)靜電除塵器環(huán)保排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較表

序號(hào)項(xiàng)目低低溫靜電除塵器傳統(tǒng)靜電除塵器

1設(shè)計(jì)煤質(zhì)內(nèi)蒙白音華褐煤

2靜電除塵器五電場(chǎng)

3脫硫入口實(shí)際煙氣流量/(m3˙h-1)39195324405424

4煙氣溫度/℃90135

5入口粉塵質(zhì)量濃度/(mg˙m-3)3631

6粉塵質(zhì)量濃度/(mg˙Nm-3)2030

7除塵效率/%99.9599.90

8電耗--------

8.1煙氣換熱器/kW600基準(zhǔn)值

8.2引風(fēng)機(jī)(引增合一風(fēng)機(jī))軸功率/kW-2260基準(zhǔn)值

8.3總功率/kW-1700基準(zhǔn)值

低低溫靜電除塵器與傳統(tǒng)靜電除塵器相比，綜合能耗有較大降低。低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)煙氣換熱器需要熱媒水循環(huán)泵等設(shè)備，故電耗高于回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器。

但電除塵器前設(shè)置了降溫?fù)Q熱器，使進(jìn)入電除塵器、吸風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)的煙氣溫度降低，盡管降溫?fù)Q熱器增加了煙氣系統(tǒng)的阻力損失，但較少的煙氣體積流量，使吸風(fēng)機(jī)的電耗略微提高;煙氣脫硫系統(tǒng)不僅煙氣體積流量小，因?yàn)榻禍負(fù)Q熱器設(shè)置在除塵器前，煙氣阻力損失也減少了，引風(fēng)機(jī)電耗大幅度降低，軸功率降低低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)的除塵相比，環(huán)保能有較大提高，粉塵排放質(zhì)量濃度控制在20mg/m3以下。

按年利用小時(shí)5260計(jì)算，采用低低溫靜電除塵器，每年可節(jié)電9.35X106kW˙h，由此可見采用低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)有較好運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。

目前低低溫靜電除塵技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)高、技術(shù)可靠好、投資水平合理占據(jù)國(guó)內(nèi)鍋爐主煙氣除塵設(shè)備主流地位，其他除塵器設(shè)備為輔助的技術(shù)匹配形式。

1.1.2高效石灰石-濕法脫硫裝置對(duì)煙塵的脫除作用

國(guó)內(nèi)脫硫公司認(rèn)為采用高效石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置對(duì)煙塵的脫除效率可達(dá)70%左右，但是考慮到各工程采用燃煤質(zhì)的偏差建議石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置對(duì)鍋爐煙塵脫除作用應(yīng)按不大于50%考慮，而且近期國(guó)內(nèi)火電發(fā)電項(xiàng)目環(huán)評(píng)審批意見也按此數(shù)據(jù)進(jìn)行。

1.1.3濕式靜電除塵器精細(xì)化處理脫硫后煙氣中細(xì)微煙塵

濕式靜電除塵器(WESP)是靜電除塵器(ESP)的一種，濕式靜電除塵器與通常說干式靜電除塵器關(guān)鍵差別就是清灰方式不同，WESP采用液體(水)沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰，液體(水)從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆粒帶走。因此，WESP與干式ESP的工作原理都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。其集灰工作原理和清灰工作原理如圖如圖1.1-3、1.1-4。

濕式靜電除塵器可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，沒有二次揚(yáng)塵，煙塵排放可達(dá)5mg/m3以下。WESP收塵能與粉塵特關(guān)系不大，對(duì)黏大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時(shí)也適用于處理高溫、高濕的煙氣;需要設(shè)置廢水處理設(shè)備及采用很好的防腐措施。濕式靜電除塵效率可達(dá)到80%左右。

目前國(guó)內(nèi)也有采用高效石灰石-石膏濕法除塵脫硫一體化超凈排放技術(shù)的工程，如單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)(SPC-3D)技術(shù)、多層噴淋層配合雙托盤或持液層，脫硫塔頂部配合高效除塵霧器技術(shù)，單塔(雙塔)雙循環(huán)配合高效除塵霧器技術(shù)等，這些技術(shù)形式是我國(guó)引進(jìn)濕法脫硫技術(shù)后經(jīng)過近一段時(shí)間技術(shù)積累后改進(jìn)和研發(fā)的，不但可實(shí)現(xiàn)高效脫除SO2，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)脫硫后超細(xì)粉塵PM2.5精細(xì)化排放控制。

目前這些技術(shù)都是在我國(guó)火電機(jī)組環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高后，特別是在國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)火電機(jī)組排放標(biāo)準(zhǔn)向燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)看齊后經(jīng)過技術(shù)轉(zhuǎn)化突破技術(shù)瓶頸后出現(xiàn)的，上述這些技術(shù)在工程上也有應(yīng)用，并且絕大多數(shù)取得了較好效果，但上述技術(shù)還需要時(shí)間進(jìn)一步檢驗(yàn)。

1.2火力發(fā)電廠SO2污染物排放控制方案

針對(duì)SO2的脫除工藝技術(shù)方案主要采用采用高效石灰石-石膏濕法脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝等。

1.2.1煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝RCFB是一種氣—液—固反應(yīng)煙氣脫硫工藝。在脫硫塔內(nèi)，一方面進(jìn)行氣相向液相的傳質(zhì)過程，煙氣中的氣態(tài)污染物不斷進(jìn)入溶液中，同時(shí)與脫硫吸收劑中的鈣離子發(fā)生反應(yīng)，另外一方面進(jìn)行蒸發(fā)干燥的傳熱過程，顆粒上液相水分受煙氣加熱影響不斷在塔內(nèi)蒸發(fā)干燥，再生成固體干態(tài)脫硫灰渣。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝業(yè)績(jī)較多，技術(shù)相對(duì)成熟，且已經(jīng)在大中型機(jī)組上得到商業(yè)運(yùn)行?；究蓾M足新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)。

在采用低溫?zé)煔庋h(huán)流化床脫硫工藝后，以2x660MW褐煤機(jī)組為例，煙氣脫硫裝置入口煙氣溫度由150℃下降到120℃，在保證相同的運(yùn)行狀況和脫硫效率條件下，與目前使用的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝相比，水量由180t/h降低到102t/h，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水78t/h，節(jié)水率達(dá)到43.3%，節(jié)水效果明顯。因此在特別缺水地區(qū)機(jī)組上建議采用此種脫硫機(jī)組，以實(shí)現(xiàn)較好的節(jié)水效果。

1.2.2石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟煙氣脫硫技術(shù)。該工藝采用價(jià)廉石灰石漿液洗滌煙氣，通過船只換熱脫除煙氣中SO2，反應(yīng)產(chǎn)物為石膏，脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除去液滴后排入煙囪。這種工藝煤種適應(yīng)廣，脫硫效率高，能夠適應(yīng)大容量機(jī)組要求，對(duì)SO2濃度變化適應(yīng)范圍廣。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置引進(jìn)技術(shù)后已在我國(guó)投運(yùn)多年，工藝系統(tǒng)的可靠、安全得到用戶認(rèn)可。經(jīng)過工藝系統(tǒng)創(chuàng)新優(yōu)化后脫硫裝置工藝系統(tǒng)較傳統(tǒng)的脫硫裝置更為，脫硫效率更高。如：多層噴淋技術(shù)+高效除霧器方案、多層噴淋技術(shù)+雙托盤+高效除霧器方案、單塔雙循環(huán)及雙塔雙循環(huán)技術(shù)方案、旋回耦合技術(shù)+離心管束式除塵除霧技術(shù)等石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置脫硫裝置有了較為明顯的提高，保證脫硫效率均可達(dá)到~99%左右，更適合提高火力發(fā)電廠提高SO2排放標(biāo)準(zhǔn)使用。

上述提及脫硫技術(shù)均可保證達(dá)到極高的SO2脫除率，可見國(guó)內(nèi)經(jīng)過近一段時(shí)間的技術(shù)吸收和消化，已經(jīng)完全具備了高效率、低排放的脫硫技術(shù)。

1.3火力發(fā)電廠NOX污染物排放控制方案

火力發(fā)電廠中鍋爐脫硝是指控制燃燒過程中生成氮氧化物以及去除燃燒煙氣中氮氧化物的過程。目前火力發(fā)電廠脫硝方法主要有以下兩類：一類是從源頭上治理，控制燃燒過程中生成NOx。主要技術(shù)措施有：采用低氮燃燒器;分級(jí)燃燒，控制燃燒溫度;改變配料方案等。

另一類是從末端治理，控制煙氣中排放的NOx，主要技術(shù)措施有：選擇非催化還原法(SNCR);選擇催化還原法(SCR);SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)等。對(duì)于燃煤鍋爐雖然采用低NOx燃燒技術(shù)和設(shè)備的方法來控制NOx的生成，能達(dá)到一定的效果，但對(duì)火焰的穩(wěn)定、燃燒效率、過熱蒸汽溫度的控制、受熱面的結(jié)渣和腐蝕等可能帶來影響，NOx脫除率也有限，NOx脫除率多不超過60%，難以滿足不斷提高的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

采用低NOx燃燒技術(shù)與尾部煙氣脫硝相結(jié)合全負(fù)荷脫除NOx技術(shù)路線。

2火力發(fā)電廠Hg等重金屬污染物排放控制技術(shù)

氣體元素汞的質(zhì)不活潑，既不易吸附也不溶于水，較難被現(xiàn)有污染物控制設(shè)備脫除。因此火力發(fā)電廠脫汞技術(shù)的思路都是促進(jìn)元素汞向氧化態(tài)或顆粒態(tài)轉(zhuǎn)化，走復(fù)合式污染控制之路。目前脫除Hg等重金屬污染物主要方法有燃燒前脫汞、燃燒中脫汞、燃燒后脫汞等。

我國(guó)原煤洗選率還較低，尚無法燃燒前起到脫汞;燃燒中脫汞主要是改進(jìn)燃燒方式促進(jìn)汞向氧化態(tài)轉(zhuǎn)化;燃燒后脫汞是目前燃煤火電機(jī)組使用較廣泛方法。(1)促進(jìn)元素汞轉(zhuǎn)化為顆粒吸附態(tài)，再利用除塵器回收脫除;(2)促進(jìn)元素汞轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)，利用水溶，在濕法煙氣脫硫裝置中脫除。

除上述直接脫汞方法外，一些在燃燒前和燃燒中加入添加劑(如CaBr2等)的方法，可以有效提高燃燒后煙氣中汞的脫除效率。在工程應(yīng)用中，常采用的是在輸煤皮帶和煤粉管道上噴射鹵素(一般為CaBr2)。美國(guó)PleasantPrairie燃煤電廠(600MW，燃PRB次煙煤，安裝有SCR、ESP和WFGD)測(cè)試結(jié)果：向煤中添加25mg/kg的添加劑后，汞脫除率持續(xù)維持在92%-97%。另外一種新提出技術(shù)是在布袋除塵器膜上添加氧化劑，目前還在探索研究中。

煙道活炭噴射技術(shù)(ACI)是目前為成熟的主動(dòng)脫汞技術(shù)，在垃圾焚燒爐汞排放控制中取得了較好的效果。該技術(shù)是在除塵器之前的煙道中噴入活炭，使活炭在伴隨流動(dòng)過程中不斷吸附煙氣中的汞，將氣態(tài)汞轉(zhuǎn)化為固定在吸附劑上的顆粒汞，然后利用顆粒物排放控制裝置將其脫除。

目前在美國(guó)，一些ACI設(shè)備已投入運(yùn)營(yíng)。有些電廠使用的是未處理的活炭;有些電廠為減少活炭用量，提高脫汞效率，使用的是特殊處理改活炭。底特律愛迪生電廠(安裝ESP，燃次煙煤)以每分鐘48mg/Nm3的速率噴射活炭后，其30天平均脫汞效率達(dá)到94%;

針對(duì)燃煤電廠汞污染控制，盡管已開發(fā)出了許多種方法，不過多數(shù)尚處于研究測(cè)試階段。目前較為成熟且投入商業(yè)化應(yīng)用主動(dòng)脫汞工藝主要有三種：1、活炭噴射;2、添加氧化劑(一般為鹵族元素，主要是CaBr2);3、添加氧化劑輔以微量活炭噴射。這幾種工藝再配合SCR、ESP和FGD的使用，可以達(dá)到較好的汞控制效果。

除此之外，混煤燃燒也是一種可行的工藝。將鹵素含量(特別是溴含量)較高的煤種，與鹵素含量較低的煤種混合燃燒，這種方法可以提高汞脫除效率，并且無副產(chǎn)物的處理問題，具有很好的經(jīng)濟(jì)。

3我國(guó)超凈排放采用技術(shù)路線研究

我國(guó)燃煤火電機(jī)組環(huán)保技術(shù)發(fā)展已經(jīng)形成高效煙氣處理工藝的體系：1、煙氣低NOX燃燒器及SCR煙氣脫硝工藝;2、高效電除塵器、電袋除塵器或布袋除塵器、低低溫電除塵器、移動(dòng)極板電除塵器;3、高效濕法煙氣脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)和活焦干法煙氣脫硫技術(shù)。針對(duì)我國(guó)不同地區(qū)，結(jié)合燃煤火電機(jī)組高效煙氣處理技術(shù)特點(diǎn)，采用不同設(shè)備、技術(shù)組合。

發(fā)達(dá)地區(qū)綜合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求高，地區(qū)環(huán)保排放控制標(biāo)準(zhǔn)高于目前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，燃煤為優(yōu)質(zhì)煙煤，煤質(zhì)具有高熱值、中灰、低硫等特點(diǎn)，建議：

1)采用低NOX燃燒器+SCR+高效靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器、低低溫電除塵器或移動(dòng)極板電除塵器+濕法煙氣脫硫配套濕式靜電除塵器工藝、高效石灰石-石膏濕法脫硫除塵一體化工藝;

2)采用低NOX燃燒器+SCR+高效電除塵器、低低溫靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器或移動(dòng)極板電除塵器+高效石灰石-石膏濕法煙氣脫硫、脫重金屬工藝+濕式靜電除塵器工藝。

內(nèi)陸、邊遠(yuǎn)地區(qū)綜合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求相對(duì)寬松，機(jī)組排放需滿足環(huán)保排放控制標(biāo)準(zhǔn)要求，煤質(zhì)具有低熱值、高灰、低硫或中等熱值、高硫等特點(diǎn)，建議：1)采用低NOX燃燒器+SCR+高效電除塵器、布袋(電袋)除塵器、移動(dòng)極板電除塵器+石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(配高效除霧器)工藝，根據(jù)需要配置濕式靜電除塵器工藝;2)煙氣循環(huán)流化床鍋爐(或燃低硫煤鍋爐)+煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝+布袋(電袋)除塵器或高效電除塵器。

缺水地區(qū)特點(diǎn)富煤缺水，機(jī)組排放需滿足環(huán)保排放控制標(biāo)準(zhǔn)要求，煤質(zhì)具有低熱值、高灰、低硫或高熱值、高灰、中低硫特點(diǎn)，建議：需要采取節(jié)水型高效煙氣處理工藝，1)采用低NOX燃燒器+SCR+低低溫靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器+移動(dòng)極板電除塵器+石灰石石膏-濕法脫硫裝置，根據(jù)需要配置濕式靜電除塵器工藝;2)循環(huán)流化床鍋爐(或燃低硫煤鍋爐)+低溫?zé)煔庋h(huán)流化床脫硫工藝+布袋(電袋)除塵器或高效電除塵器。

通過上述技術(shù)路線研究，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成了多種有針對(duì)控制污染物排放技術(shù)路線，通過煤質(zhì)分析、區(qū)域位置、設(shè)備投資、排放要求等多種技術(shù)路線控制污染物超凈排放，使我國(guó)火力發(fā)電廠綜合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)是完全具備條件的。

4結(jié)論

通過上述介紹和分析，可知目前國(guó)內(nèi)外火力發(fā)電廠煙氣超凈排放技術(shù)是復(fù)雜多樣的，根據(jù)地域不同通過各種環(huán)保設(shè)備組合優(yōu)化，進(jìn)一步提高火力發(fā)電廠煙塵、SO2、NOX、Hg等重金屬脫除。隨著時(shí)間的推移和技術(shù)的進(jìn)步，低低溫靜電除塵器系統(tǒng)和高效濕法除塵脫硫一體化系統(tǒng)、高效石灰石-石膏濕法脫硫裝置配合濕式靜電除塵器等工藝技術(shù)的積淀，實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電廠綜合污染物脫除到超凈水平在技術(shù)上使完全可行的。

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