很多朋友對于鍋爐煙氣脫硫設備工作原理和鍋爐煙氣脫硫主要方法有不太懂,今天就由小編來為大家分享,希望可以幫助到大家,下面一起來看看吧!
鍋爐煙氣為什么要脫硫
因為現(xiàn)在的鍋爐大部分都是燃燒柴油的,這類柴油鍋爐產(chǎn)生的尾氣主要含有SO2、NOX、煙塵和林格曼黑度等污染物。這些污染物排放到大氣當中會對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成相當惡劣的影響,為了保護我國的生態(tài)環(huán)境完好,保護環(huán)境與經(jīng)濟共同可持續(xù)發(fā)展,所以要對鍋爐尾氣進行脫硫。
目前我國鍋爐尾氣脫硫方式主要有:爐內(nèi)脫硫,煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設備龐大,投資大;經(jīng)濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等,目前治理這類廢氣通常是采用堿吸收法或雙堿法,這是是目前成熟、環(huán)保局認可的脫硫法。
脫硫步驟如下:
1
、含塵氣體從設備底部進入中心管,經(jīng)洗滌水(一定濃度的
NaOH
溶液)噴淋加濕后,沖擊液面,終以霧化、泡沫、液膜等到形態(tài)實現(xiàn)復合作用的除塵過程
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液霧在旋流帶動下,也作旋轉運動,塵粒在液霧的作用下變濕變重,通過離心力和慣力的作用被甩向外壁,使塵氣分離,變濕的粉塵由底部排污口排出。
2
、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入高效脫硫除塵裝置,經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后,(碳黑)被捕集液吸收,酸氣體被氫氧化鈉溶液吸收,凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體,自行流經(jīng)中和池,在旋流慣的作用下充分反應,后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì),定期清理,清液進入堿液池(調(diào)節(jié)PH),再次循環(huán)利用。
脫硫脫硝的工作原理是什么
脫硫脫硝工作原理是把已生成的NOX還原為N2,從而脫除煙氣中的NOX,按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。
煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。
擴展資料:
煙氣同時脫硫脫硝技術大多處于研究和工業(yè)示范階段,但由于其在一套系統(tǒng)中能同時實現(xiàn)脫硫和脫硝,特別是隨著對NOX控制標準的不斷嚴格化,同時脫硫脫硝技術正受到各國的日益重視。煙氣同時脫硫脫硝技術主要有三類,類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術。
第二類是利用吸附劑同時脫除SOX和NOX;第三類是對現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等),增加脫硝功能。
電廠鍋爐工作原理是什么
電廠鍋爐工作原理:
鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變?yōu)闊崮埽⒗脽崮芗訜徨亙?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量(汽溫、汽壓)的過熱蒸汽,供汽輪機使用?,F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術復雜、機械化和自動化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃燒之前先制成煤粉,然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說,鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。
整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。
鍋爐本體:
鍋爐本體是鍋爐設備的主要部分,是由“鍋”和“爐”兩部分組成的?!板仭笔瞧到y(tǒng),它主要任務是吸引收燃料放出的熱量,使水加熱、蒸發(fā)并后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設備及其連接管道和閥門組成。
(1)省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道,利用煙氣余熱加熱鍋爐給水,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)約燃料。
(2)汽包。位于鍋爐頂部,是一個圓筒形的承壓容器,其下是水,上部是汽,它接受省煤器的來水,同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包,經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。
(3)下降管。是水冷壁的供水管道,其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小,對水循環(huán)不利。
(4)水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來,或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子,其作用是把下降管與水冷壁連接在一起,以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。
(5)水冷壁。位于爐膛四周,其主要任務是吸收爐內(nèi)的輻射熱,使水蒸發(fā),它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面,同時還可以保護爐墻。
(6)過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。
(7)再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫,然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。
“爐”是燃燒系統(tǒng),它的任務是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒,放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等組成。
(1)爐膛。是由爐墻和水冷壁轉成的供燃料燃燒的,燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒,釋放出大量的熱量。
(2)燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上,其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi),使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。
(3)空氣預熱器。位于鍋爐尾部煙道,其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣,不僅可以進一步降低排煙溫度,而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉式兩種。
(4)煙風道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道,用以引導煙氣的流動,并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換,分為水平煙道和尾部煙道。
輔助設備
輔助設備包括通風設備(送、引風機)、燃料運輸設備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等。
三、燃煤鍋爐的工作過程
由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中,需要熱空氣對煤進行加熱和干燥,因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中,被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中,對煤進行加熱和干燥,同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì);另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。
煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量,使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管,爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面,其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時,使火焰溫度降低,保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內(nèi)的受熱面上,煙氣向動到達爐膛上部出口處時,其溫度要低于煤灰的熔點。
高溫煙氣經(jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道,與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換,然后進入尾部煙道,并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換,使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來,使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經(jīng)過除塵器除去大量的飛灰,后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。
煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中,被冷卻凝固落入排渣裝置中,形成固定排渣。
由給水泵送向鍋爐的給水,經(jīng)過高壓加熱器加熱后進入省煤器,吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包,并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱,使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽,從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向動并進入汽包,通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離,分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。
好了,到此結束,希望可以幫助到大家。