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各位老鐵們好，相信很多人對(duì)MC型脈沖布袋除塵器的工作原理都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于MC型脈沖布袋除塵器的工作原理以及布袋除塵器脈沖閥原理的問題知識(shí)，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

布袋除塵器的工作原理及選型

除塵器可以分為L(zhǎng)FEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；LFMD（Ⅲ）系列立窯袋式除塵器；HMC單機(jī)脈沖系列除塵器；FD—（Ⅲ）、FVB型、CXBC型、YMW型、ZC—Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器；HD系列、UF系列、BD系列單機(jī)除塵器；MC型袋式脈沖除塵器；NMB逆氣流袋式除塵器；PDC—Ⅱ型布袋除塵器；CKC、XSSH系列靜電除塵器；CCJ/C沖激式除塵器；各類旋風(fēng)除塵器。

布袋除塵器的好壞并非選擇的除塵布袋好就好；

1選型的準(zhǔn)確決定了投資大小與過濾風(fēng)速的大小，除塵配件的質(zhì)量。

2設(shè)計(jì)是否合理決定了過濾過程中壓力損失與操作便利，選擇好的除塵布袋。

3除塵配件的選擇：脈沖閥（大多選ASCO的，但是在國(guó)內(nèi)很少能買到真正的，高原的相對(duì)要好點(diǎn)），氣缸大多用亞德克的，濾袋比較好的就是與安德魯，這就要看工況而定除塵布袋材質(zhì)了

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

延長(zhǎng)布袋壽命的注意事項(xiàng)：

1、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：

①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞；

②部分或全部更換布袋；

③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

防止除塵布袋堵塞的措施現(xiàn)象檢查內(nèi)容措施布袋淋濕除塵器箱體等部分漏水消除漏水、干燥、反復(fù)清灰粉塵潮濕查明原因消除根源、維修布袋張力不足懸掛方法調(diào)整、維修布袋下部堵塞查明原因調(diào)整、維修布袋安裝不良安裝方法調(diào)整、維修清灰不良1、灰斗不密封

2、清灰機(jī)構(gòu)故障

3、反吹風(fēng)量不足

4、噴吹壓力不足調(diào)整、維修布袋收縮查明原因換袋濾速過高風(fēng)量調(diào)整2、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進(jìn)行檢查：

原因措施原因措施清灰周期過長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋老化查明并消除原因清灰時(shí)間過長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋因熱變硬查明并消除原因布袋張力不足調(diào)整、加強(qiáng)燒毀重新研究濾袋材料布袋過于松弛調(diào)整漏泄粉塵查明并消除原因布袋安裝不良調(diào)整、加固濾速過高調(diào)整減小3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

①因異常高溫而硬化收縮；

②因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；

③與水分發(fā)生反應(yīng)。

4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

mc脈沖布袋除塵器,chuchenqi,mcchuchenqi

脈沖袋式除塵器是改進(jìn)的新型高效脈沖布袋除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。

注意事項(xiàng)：

（1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。

（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到徹底清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

（3）噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果

重要構(gòu)成部分：

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。

化工脈沖器工作原理

脈沖式除塵器是在國(guó)標(biāo)MC-II型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，它綜合了分室反吹和各種脈沖噴吹清灰強(qiáng)度不夠進(jìn)出風(fēng)分布不勻等缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍，由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力、延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大深受用戶的好評(píng)。

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工作原理：

脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，機(jī)組阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了機(jī)組的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

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產(chǎn)品描述

我公司自主研發(fā)的分室高效噴吹式結(jié)構(gòu)除塵器，在噴吹濾袋時(shí)，能產(chǎn)生均衡的噴吹力作用于整個(gè)濾袋/濾筒，有效防止了因?yàn)V袋/濾筒在長(zhǎng)度方向上的噴吹力度不一樣而致使濾袋/濾筒局部失效或過度清灰的現(xiàn)象，保證了濾袋/濾筒長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)提高了濾袋/濾筒的使用壽命。

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適用范圍：

超細(xì)超微粉體的收集及生產(chǎn)過程中粉塵的處理；

各類疑難廢氣處理，涉及電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、煉油廠、塑膠廠、化工廠、制藥廠、畜牧養(yǎng)殖廠，餐廳飯店的油煙凈化處理等；

我公司可根據(jù)處理粉塵的特和使用環(huán)境，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)及濾材的選擇(如：高溫、易燃易爆粉體、高靜電粉體、高濕高粘附粉體、腐蝕粉體等)；

收塵效率可達(dá)99.99％以上，過濾后氣體的含塵濃度<10mg/m3。

好了，到此結(jié)束，希望可以幫助到大家。