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大家好，今天來為大家解答鍋爐袋式除塵器的結(jié)構(gòu)這個問題的一些問題點，包括袋式除塵器分類也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

除塵器是由什么組成的

除塵器結(jié)構(gòu)：脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體（2）噴吹裝置（3）中箱體（4）濾袋（5）濾袋框架（6）下灰斗（7）卸料器組成

含塵氣體由集塵罩收集，管道輸送進入下灰斗，由于引風(fēng)機的引力，煙氣上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，達到凈化煙氣的目的，干凈氣體進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體，由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻力上升，控制儀按預(yù)先設(shè)置定時發(fā)出信號，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗再由卸灰閥排出

3、主要結(jié)構(gòu)

除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、進出風(fēng)箱、出風(fēng)閥、卸灰閥、電控系統(tǒng)、支架以及爬梯平臺等組成。

1、箱體

該除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機質(zhì)量。中箱體下部的進風(fēng)處設(shè)有截擋裝置，含塵氣體在進風(fēng)箱內(nèi)進入灰斗時，粉塵隨其速度慣沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導(dǎo)流方向隨氣流進入濾袋室過濾。

2、灰斗

灰斗壁板均采用鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的加強筋。

3、濾袋

為了保證過濾能確保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器濾袋所采用的滌綸針刺氈（拒水防油），其能需達到如下指標(biāo)：

重量：500g/m2；厚度：1.8mm

透氣度：16m3/m2/min

斷裂強度：徑向＞600 N/5×20cm緯向＞1000 N/5×20cm

破裂強度：2.9MPa/min

連續(xù)使用溫度：≤80℃；短時使用溫度：100℃

耐酸、堿：良

耐磨：良；水解穩(wěn)定：良

后處理方式：燒毛、壓光、涂層、熱定型

4、濾袋骨架

濾袋支撐骨架采用冷撥鋼絲點焊（電阻焊）而成，表面光滑無焊渣、焊痘、無毛刺，耐腐蝕能非常高。

5、人孔門、檢查門

除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結(jié)構(gòu)，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關(guān)閉，緊定用的手柄為凸輪式結(jié)構(gòu)，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，極為方便快捷。

6、電控系統(tǒng)

6.1、除塵器脈沖閥采用脈沖儀自動控制。

6.2、除塵器機旁操作箱。

6.3、低壓電動機配備電機保護器。

布袋除塵器內(nèi)部檢修有哪幾項

內(nèi)部檢修有下面項：

1)開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

2)停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉灰，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復(fù)對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

3)停機時，不能切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

4)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使收塵器停止工作。

如果是小修：小修一般1個月進行一次，遇到特殊情況可隨機進行。具體檢修項目包括以下幾點：

1)檢查輸灰系統(tǒng)上所有運動部件。

2)檢查各風(fēng)門的運行。

3)檢查壓縮空氣系統(tǒng)，包括管線上的油杯及過濾器。

4)吹掃壓差計塵氣側(cè)管線里的灰塵。

5)檢查溫度變送器的工作狀況。

6)檢查密封風(fēng)機的工作狀況。

7)檢查所有軟管及夾頭。

8)檢查除塵器殼體有否腐蝕。

9)旁通風(fēng)門能否正常動作。

10)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理

11)檢查脈沖清灰除塵器的壓縮空氣，氣源切換閥、卸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除；儲氣罐、氣原三連體中的氣水分離器應(yīng)每周排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔3-6月清洗一次；電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換

12)監(jiān)測輸灰系統(tǒng)，確保粉煤灰的正常輸送，定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

如果是中修一般為6個月(每次停爐后進行)

1)包括小修的各項內(nèi)容

2)檢查凈氣室及灰斗內(nèi)有否積灰。按需要把灰清除掉（凈氣室有積灰說明有破袋）。

3)按需要更換或蓋住破袋。具體見后面的“故障維修”一節(jié)。

4)檢查人孔門及連接處有否漏風(fēng)。按需要更換墊料及密封條。

5)檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭。如發(fā)現(xiàn)其開裂或有其他損壞，則要換掉。應(yīng)重新緊固軟管的卡箍。

6)檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現(xiàn)象。打開排污閥并排盡里面的任何冷凝物。然后按需要清理干凈。

7)檢查脈沖清灰閥啟動一個完整的清灰周期并檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。

8)檢查氣包的漏氣情況。

9)檢查脈沖清灰閥，更換破損部件。

10)檢查卸灰閥的密封和磨損情況，必要時解體檢修

如果是大修

大修一般為5年(每次停爐后進行)

1)包括中修的各項內(nèi)容

2)檢查清理凈氣室及灰斗內(nèi)積灰?；叶沸迯?fù)

3)全部更換除塵布袋

4)更換頂部蓋板

5)檢查壓縮空氣管路及附件，必要時更換

6)清洗清理壓縮空氣管路油污

7)檢查干輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時解體檢修或更換

8)檢查濕輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時解體檢修或更換

9)檢查所有氣動閥氣缸與閥門，必要時解體檢修或更換

10)檢查除塵器本體，進行鋼結(jié)構(gòu)修理和防腐，保溫墻修復(fù)或更換彩鋼板

（僅供參考）

袋式除塵的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

根據(jù)上述按清灰方式進行分類和命名的方法，介紹幾種常用的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式和能。氣環(huán)反吹袋式除塵器雖具有過濾風(fēng)速高、清灰能力強的特點，適于凈化含塵濃度高和較潮濕的氣體，但由于對濾袋磨損快，氣環(huán)箱及其傳動構(gòu)件易發(fā)生故障，較少采用，所以此處不予介紹。

(一)簡易清灰袋式除塵器

簡易清灰袋式除塵器包括各種的簡易清灰方法，有靠濾料表面沉積粉塵層自重自行脫落的，有人工拍打的，有設(shè)手工搖動機構(gòu)的，也有利用空氣振動的。圖6—31所示為簡易袋式除塵器的兩種形式，其中(a)為上進氣的，(b)為下進氣的，皆為正壓、內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，凈氣由百葉窗或風(fēng)帽排出，清灰靠粉塵層自重脫落及人工定期拍

簡易清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速，比其他形式都低，一般采用0．15～0．6m/min，當(dāng)用棉布，絨布濾料時取0．15～0．3m/min，采用毛呢濾布時取0．3～0．6m/min。壓力損失控制在600～1000Pa以下，設(shè)計、使用得好時，除塵效率可達99%。濾袋直徑一般取100～400mm，長度取2～6m，濾袋間距取40～80mm，各濾袋組之間留有寬度不小于800mm的檢修通道。

簡易清灰袋式除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便、投資省、對濾料要求不高、維修量小、濾袋壽命長。主要缺點是由于過濾風(fēng)速小，使得除塵器體積龐大，占地面積大，正壓下運行時，人工清灰的工作環(huán)境差。

(二)機械振動清灰袋式除塵器

這種除塵器是利用機械傳動使濾袋振動，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。圖6—32示出三種不同的振動方式，其中圖6—32(a)是濾袋沿垂直方向振動的方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式；圖6—32(b)是濾袋沿水平方向振動的方式，可分為上部擺動和腰部擺動兩種，圖6—32(c)是扭轉(zhuǎn)一定角度，使袋上的粉塵層破碎而落入灰斗中。

利用偏心輪垂直振動清灰的袋式除塵器(見圖6—18)具有構(gòu)造簡單、清灰效果好、清灰耗電小等特點，它適用于含塵濃度不大、間歇塵源的除塵。當(dāng)采用多室結(jié)構(gòu)，設(shè)閥門控制氣路開閉時，也可用于連續(xù)塵源的除塵。

機械振動清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速一般取0．6～1．6m/min，壓力損失約為800～1200Pa。

(三)逆氣流清灰袋式除塵器

逆氣流清灰系指清灰時的氣流方向與正常過濾時相反，其形式有反吹風(fēng)和反吸風(fēng)兩種。實質(zhì)上氣環(huán)反吹風(fēng)式和脈沖噴吹式也屬于逆氣流清灰類型。

現(xiàn)以反吸風(fēng)清灰方式為例來說明逆氣流清灰的原理。如圖6—33所示，逆氣流清灰袋式除塵器通常被分隔成若干個室，每個室都有單獨的灰斗及含塵氣體進口管、清潔氣體出口管和反吸風(fēng)管，并分別與進氣總管、凈氣總管和反吸風(fēng)總管相連。凈氣管中設(shè)有切換閥(一次閥)、反吸風(fēng)管中設(shè)有逆氣流閥(二次閥)。圖6—33(a)為正常過濾狀態(tài)，一次閥開啟，二次閥關(guān)閉。根據(jù)預(yù)定的周期(定時控制)或除塵器壓力損失達到預(yù)定值(定壓控制)需要清灰時，控制儀發(fā)出指令，清灰機構(gòu)開始動作，一次閥閉，二次閥開[見圖6—33(b)]。由于除塵器內(nèi)是負壓狀態(tài)，所以空氣從反吸風(fēng)管吸入，從濾袋外側(cè)透過濾袋進入內(nèi)側(cè)，使濾袋變形(呈星形)，沉積在濾袋內(nèi)表面的粉塵層破壞、脫落。清灰結(jié)束后，兩閥皆關(guān)閉[見圖6—33(c)]，處于無風(fēng)狀態(tài)，使濾袋內(nèi)懸浮的粉塵自然沉降。一定時間后重新恢復(fù)過濾狀態(tài)[見圖6—33(a)]，再轉(zhuǎn)為下一個過濾室清灰。一般將這種具有圖6—33(a)、圖6—33(b)、圖6—33(c)三個動作的清灰方式稱為“三狀態(tài)”方式，將只有圖6—33(a)、圖6—33(b)兩個動作[無圖6—33(c)的動作]的稱為“二狀態(tài)”方式?！叭隣顟B(tài)”方式可以避免逆氣流清灰后粉塵即刻又被吸附到濾袋上，使清灰效果變差。

(四)逆氣流和機械振動并用清灰袋式除塵器

為了加強清灰的效果，可以將兩種清灰方式同時采用。例如機械振打加反吹風(fēng)，它的結(jié)構(gòu)如圖6—34所示。濾袋皆是掛在支撐吊架5上，振打機構(gòu)可以使支撐吊架提升起來上下振動。在正常過濾時，含塵氣體由進氣管1進入除塵器，經(jīng)分配管2分配到各組濾袋9內(nèi)，凈氣通過一次閥門7由總管8排出。清灰是逐室進行的，當(dāng)某室的一組濾袋需要清灰時，啟動該室上部提升振打機構(gòu)，同時關(guān)閉一次閥7，打開反吹風(fēng)閥6，在機械振打和反吹風(fēng)的同時作用下，實現(xiàn)了清灰。

(五)脈沖噴吹袋式除塵器

脈沖噴吹袋式除塵器(見圖6—35)的濾塵過程大致為：含塵氣體由下錐體引入脈沖噴吹袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的凈氣經(jīng)文丘里管進入上箱體，從出氣管排出。清灰過程是：由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣)，脈沖閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風(fēng))，通過文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍(約一次風(fēng)的5～7倍)周圍空氣(二次風(fēng))吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流的反方向作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方法具有脈沖的特征，因此叫做脈沖式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，脈沖時間(或噴吹時間)為0．1～0．2s，脈沖周期(噴吹周期)一般為60～180s。

脈沖噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。

脈沖閥是控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖6—36所示。脈沖閥的A室接氣包，B室接噴吹管，C室(背壓室)接控制閥。由波紋膜片3將A、B、C室隔開，A、C室由節(jié)流孔5溝通，彈簧4壓著波紋膜片擋住噴吹口6。脈沖閥的工作原理是：當(dāng)控制儀無信號發(fā)來時，控制閥和脈沖閥皆處于封閉狀態(tài)，A、C兩室氣壓相等。由于波紋膜片3在C室的受壓面積大于在A室的受壓面積，加上復(fù)位彈簧4的壓力，使波紋膜片封住噴吹口6。當(dāng)控制儀發(fā)來信號時，控制閥和C室與大氣相通而迅速泄壓，A室壓力大于C室壓力，波紋膜片3移向C室，打開噴吹口，壓縮空氣從氣包經(jīng)A室和B室通過噴吹管噴向濾袋。信號消失后，控制閥關(guān)閉，C室停止排氣，重新充氣并回升氣源的壓力，膜片重新封閉噴吹口，脈沖閥關(guān)閉，噴吹即行停止。每個脈沖閥接一根噴吹管，其上有六個對準(zhǔn)文丘里管軸線的噴吹孔，同時噴吹六只濾袋。

脈沖控制儀是向控制閥發(fā)出脈沖信號的裝置。通過脈沖控制儀可以調(diào)節(jié)噴吹周期和噴吹時間，因此控制儀是脈沖噴吹袋式除塵器的關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響著除塵器的清灰效果和正常工作。脈沖控制儀主要有無觸點電動脈沖控制儀(即電控)、氣動脈沖控制儀(即氣控)和機械脈沖控制儀(即機控)三種。從使用情況看，以無觸點電動脈沖控制儀居多。

以上三種控制儀都是采用定時控制清灰方式，即固定噴吹周期，定時噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優(yōu)越，但由于在實際運行中除塵器進口含塵濃度、過濾風(fēng)速、噴吹壓力等因素都會隨時間而產(chǎn)生波動，因此當(dāng)采用定時控制時，除塵器的實際阻力往往不同于設(shè)計的阻力(即預(yù)定的阻力)。實際阻力高于設(shè)計阻力時，除塵系統(tǒng)的風(fēng)量會因此而降低，不但影響除塵效果，而且還會影響吸塵罩的吸塵效果；實際阻力低于設(shè)計阻力時，會造成除塵器阻力尚未達到設(shè)計阻力就過早地進行噴吹清灰。噴吹清灰次數(shù)過多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。

為了克服這種現(xiàn)象，采用定阻力控制的清灰方式，如AL-3型電控儀，即把除塵器的設(shè)計阻力作為控制儀的工作點，使噴吹周期隨除塵器阻力的變化而改變。定阻力控制清灰方式能避免定時控制清灰方式存在的缺點，因而這種方式更為合理。

脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間以及脈沖閥數(shù)量等因素，因此，壓縮空氣消耗量可按下式計算：

(6—31)

式中 n——脈沖閥數(shù)量，個；

T——噴吹周期，min；

a——附加系數(shù)(包括管道漏氣損失)，一般取1．2；

q——每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，m3。當(dāng)噴吹壓力為(5—7)×105Pa、噴吹時間為0．1～0．2s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0．01～0．034m3，計算耗氣量時可取0．022m3。

在通常的脈沖袋式除塵器中，為了達到必需的清灰效果，噴吹壓力要求達到(5～7)×105Pa，這樣不僅需要消耗過多的能量，同時一般工廠企業(yè)的壓縮空氣管網(wǎng)往往達不到這么高的壓力，配置專門的空壓機，又會增加設(shè)備投資和維護工作量。因此對降低噴吹壓力進行了研究，提出以下兩種方法。

(1)用直通脈沖閥代替直角脈沖閥(見圖6—37)它與直角形(壓氣進口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比，阻力大大減小，噴吹壓力可降低約50kPa，在高壓力時過濾速度可提高約10%。

(2)采用低壓噴吹系統(tǒng)主要采取以下措施來降低噴吹壓力：采用直通脈沖閥；適當(dāng)加大噴吹管直徑；用特制的噴嘴代替噴吹孔。試驗結(jié)果表明，在同一噴吹時間下，噴吹壓力為3×105Pa時的壓縮空氣噴吹量，與采用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。由于噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長，維修的工作量可減少。

20世紀(jì)70年代末我國從德國引進一種環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，它采用環(huán)隙式引射管進行脈沖噴吹清灰，如圖6—38所示，由帶有連接套管及環(huán)形通道的上體和起噴射管作用的下體組成。上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。各引射管之間借助于快速拆卸的插接管與壓縮空氣分配管相連接，濾袋及其套框共同嵌吊在環(huán)隙式引射管上。這種環(huán)隙噴吹結(jié)構(gòu)，安裝和維護簡單、方便、可靠，與普通的噴孔——文丘里管式脈沖袋式除塵器相比，噴吹清灰效果好，可提高過濾風(fēng)速66%以上。但壓縮空氣多耗25%左右。此外，脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，提高了可靠和抗干擾能力。

另外，脈沖袋式除塵器還有順噴、對噴等結(jié)構(gòu)形式，在此不一一列舉。

回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

扁袋除塵器除了圖6—38所示的楔形扁袋形式外，還有回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，如圖6—39所示。這種除塵器外殼為圓筒形，扁袋呈輻射形布置在圓筒內(nèi)，根據(jù)所需的過濾面積，濾袋可以布置成1圈、2圈甚4圈。濾袋斷面呈梯形，長邊為320mm，兩短邊分別為40mm和80mm，袋長為3～6m。

含塵氣體沿簡體切向引入，靠離心力作用使粗塵分離，然后進入濾袋過濾(為外濾式的)，凈氣由上箱體引出。濾袋清灰采用回轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)量約占過濾風(fēng)量的15%左右，反吹風(fēng)機風(fēng)壓約為5kPa左右，回轉(zhuǎn)臂靠裝在除塵器頂蓋上的電動機和減速器帶動。這種除塵器具有以下特點。

(1)除塵器進口按旋風(fēng)除塵器設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，以減輕濾袋粉塵負荷。

(2)除塵器自帶反吹風(fēng)機，不受使用場合壓縮空氣源限制，易損部件少，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

(3)采用梯形濾袋在圓筒內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)緊湊。據(jù)計算，在同一簡體空間內(nèi)，采用梯形扁袋比圓袋多32%的過濾面積。

(4)除塵器上蓋上設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋及換袋人孔，換袋時不必揭上蓋。

(5)圓筒形外殼受力均勻，用在易爆的煙氣(如電弧爐煙氣)凈化中，可以防止變形。

存在的主要問題是，內(nèi)、外圈濾袋的反吹時間不同，濾袋易損傷，各濾袋的阻力和負荷皆有差別。

(七)預(yù)涂層袋式除塵器

在袋式除塵器的濾袋上添加預(yù)涂層(助濾劑)來捕集污染物的除塵器稱為預(yù)涂層袋式除塵器。

袋式除塵器是一種高效除塵器，但傳統(tǒng)的袋式除塵器難于處理粘著、固著強的粉塵，不能同時脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊，導(dǎo)致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。用它來處理低濃度含塵氣體時，除塵效率也不高。1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預(yù)涂層(助濾劑為煅燒白云石)來捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業(yè)中用加預(yù)涂層的濾料來捕集油霧的報告。這充分說明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑作預(yù)涂層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應(yīng)用開創(chuàng)了新的途徑。

預(yù)涂層袋式除塵器的除塵系統(tǒng)如圖6—40所示，它由預(yù)除塵器、助濾劑自動給料裝置、預(yù)涂層袋式除塵器(濾袋為圓筒開放型，安裝在上部和下部花板上)、排風(fēng)機和消聲裝置等組成。預(yù)除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，并起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預(yù)涂層袋式除塵器的情況下，可以不設(shè)置預(yù)除塵器。

過濾時，帶有氣、液相污染物的含塵氣體入預(yù)除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵(包括氣、液相污染物)隨氣流從預(yù)涂層袋式除塵器頂部進入濾袋室，形成筒形濾袋時，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排入大氣中。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力達到規(guī)定數(shù)值時，反吹風(fēng)機構(gòu)和振動器(圖中未示出)同時動作，對濾袋進行反吹清灰，將粉塵附著層和阻濾劑過濾層一起清落下來。清灰后，助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業(yè)，添加時間可由定時器控制。由于除塵器是多室結(jié)構(gòu)，所以各室可按確定的程序進行添加作業(yè)和實現(xiàn)過濾與清灰過程。

用于預(yù)涂層袋式除塵器的助濾劑尚未定型，仍處于研制階段。一般說來，比表面積大，涂于濾袋后不致使過濾阻力增加過多，并能吸附、吸收或中和氣、液相污染物的微細粉料適合作助濾劑。選擇恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑是提高預(yù)涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵。例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉末，在袋式除塵器前的反應(yīng)器中吸收從鋁電解爐產(chǎn)生的帶有氟化合物的氣體時，凈化效率可達99%以上。

預(yù)涂層袋式除塵器有以下幾個特點。

(1)由于助濾劑的作用，預(yù)涂層袋式除塵器能凈化傳統(tǒng)的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫酸霧、氟化物和露點以下的含塵氣體，對粘著、固著強的粉塵也比較容易處理。

(2)由于助濾劑起著保護濾料表面的作用，故濾袋的使用壽命可以延長。

(3)可以作為空氣過濾器，用于凈化精密機器裝配車間、電氣室、制藥廠、凈化室，大型空壓機進口的低濃度含塵空氣。

雖然預(yù)涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認(rèn)有效，但都是對特定的污染物和特定的工藝過程中取得的實踐經(jīng)驗，對其他污染物和工藝過程是否適用還有待進一步研究和探討。

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