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大家好，感謝邀請(qǐng)，今天來為大家分享一下碳素廠除塵器工作原理的問題，以及和選礦廠除塵器的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒?，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

有哪些常見的除塵設(shè)備和技術(shù)

重力除塵器

這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室)，流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于3米/秒，壓力損失一般為 10～20毫米水柱，能捕集粒徑大于 50微米的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分,干式除塵效率為 40～60％,濕式除塵效率為 60～80％。重力除塵器適用于含塵氣體預(yù)凈化。為提高除塵效率，可降低沉降室高度或設(shè)置多層沉降室。

慣力除塵器

工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或?yàn)V層上，氣流急轉(zhuǎn)，塵粒即在慣力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類其中1和 2為碰撞型， 3和 4為回轉(zhuǎn)型,4也稱百葉窗型）。慣力除塵器適用于捕集粒徑 10微米以上的塵粒，因易堵塞，對(duì)粘結(jié)和纖維粉塵不適用，其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異，一般為 30～70毫米水柱。除塵效率為 50～70％。

離心力除塵器

它是利用氣流在旋渦運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力以清除氣流中塵粒的設(shè)備。常用的是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器工作時(shí)氣流從上部沿切線方向進(jìn)入除塵器,在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內(nèi)壁上降落到集塵室。離心力除塵器于 1885年開始使用，已發(fā)展成多種型式，如氣流軸向引入，灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，沒有運(yùn)動(dòng)部件，壓力損失一般為 40～150毫米水柱，適用于去除大于 5微米的塵粒。保護(hù)膜除塵效率約 70～90％。多管式旋風(fēng)除塵器（簡(jiǎn)稱多管除塵器）是由若干個(gè)單管旋風(fēng)塑燒板組合起來的。

可將若干個(gè)直徑較小的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來，也可將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來，前級(jí)用直徑較大的旋風(fēng)除塵器，后級(jí)用直徑小的。并聯(lián)多管除塵器可制成立式、臥式和傾斜式等多種結(jié)構(gòu)。中國(guó)定型生產(chǎn)的多管除塵器,筒體直徑有 150和 250毫米兩種,有 9管、 12管和 16管等規(guī)格。多管除塵器可去除粒徑為 3微米以上的塵粒,壓力損失為 50～200毫米水柱，除塵效率為 85～95％。

洗滌除塵器

利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型：重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時(shí)，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內(nèi)氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱，常用于去除粒徑大于 50微米的塵粒。這種塑燒板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、操作方便等特點(diǎn)；但耗水多，占地面積大，效率較低。

旋風(fēng)洗滌除塵器

這種除塵器捕集粒徑小于5微米的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場(chǎng)合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動(dòng)水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米／秒的速度切向進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)上升，塵?？侩x心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為 50～75毫米水柱，除塵效率可達(dá)到 90～95％。

臥式旋風(fēng)水膜除塵器

又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋通道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速?zèng)_擊水箱內(nèi)的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～100毫米水柱。

中心噴霧旋風(fēng)除塵器

中心設(shè)噴霧多孔管，含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對(duì)塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒，除塵效率為 95～98％。

隔膜泵除塵器

依靠氣流自身的動(dòng)能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器,含塵氣流從噴口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過水層流動(dòng),激起大量水花、泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達(dá) 80～95％。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。

泡沫除塵器

又稱泡沫洗滌器,或簡(jiǎn)稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導(dǎo)入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚30毫米時(shí),除塵效率為 95～99％；泡沫層厚 120毫米時(shí)，除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失 50～80毫米水柱。

射流洗滌除塵器

這種除塵器的工作原理是水在高壓(3.5～7千克力/厘米2)下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進(jìn)入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來，達(dá)到除塵目的。這種除塵器適用于去除粒徑0.5微米以上的塵粒，除塵效率約 90％。因用水量大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。

填料床洗滌除塵器

又稱填料塔。經(jīng)過噴淋液淋濕的填料層，有很大的濕潤(rùn)表面。含塵氣流通過填料層時(shí)，塵粒撞上濕填料表面即被俘獲而除去。這種除塵器可除去粒徑3微米以上的塵粒,除塵效率約為 90％。氣流壓力損失 15～50毫米水柱。填料床洗滌除塵器有立式和臥式，單層填料和多層填料，固定床、移動(dòng)床和流化床，平流式和錯(cuò)流式等多種。

文丘里除塵器

又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。含塵氣體進(jìn)入收縮管后,流速增大，進(jìn)入喉管時(shí)，流速達(dá)到大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時(shí)，氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。

文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100微米的塵粒，除塵效率為 80～95％，壓力損失達(dá)300～800毫米水柱。文氏管如帶有調(diào)節(jié)喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時(shí)，除塵效率不會(huì)降低。文氏管構(gòu)造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構(gòu)造分為喉管直徑可調(diào)的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預(yù)霧化和不預(yù)霧化的。從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到 99.9％，而且可以利用工廠的余熱。

袋式除塵器

屬于過濾除塵器。它是含塵氣流通過過濾材料，將粉塵分離、捕集的裝置。含塵氣體從下部引入圓筒型濾袋，在穿過濾布的空隙時(shí)，塵粒因慣、接觸和擴(kuò)散等作用而被攔截下來。若塵粒和濾料帶有異電荷，則塵粒吸附于濾料上，可以提高除塵效率，但清灰較困難；若帶有同電荷，則降低除塵效率,但清灰較容易。袋式除塵器可清除粒徑 0.1微米以上的塵粒，除塵效率達(dá) 99％。氣流壓力損失 100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纖維或合成纖維的紡織品或氈制品；凈化高溫氣體時(shí)，可用玻璃纖維作過濾材料。

按照從濾布上清灰方法的不同，可分為三種型式：間歇清潔型是暫時(shí)停止工作,用敲打或用震蕩器清除積灰,也可用壓縮空氣反向吹洗；周期清潔型是幾組袋式除塵器，按順序每隔一定時(shí)間停止一組的工作,然后進(jìn)行清理;連續(xù)清潔型是用不斷移動(dòng)的氣環(huán)反吹或用脈沖反吹空氣方法清除積塵。用脈沖方式清除積塵的稱為脈沖式除塵器。袋式除塵器缺點(diǎn)是對(duì)通過的氣體不起冷卻作用，占地面積較大；優(yōu)點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，除塵效率高，回收的干粉塵能直接利用。

聲波除塵器

含塵氣體在聲波振動(dòng)下，引起塵粒共振,塵粒相互碰撞,然后凝聚。聲波除塵器由聲波發(fā)生源、凝聚塔、集塵器等組成，又常與離心力除塵器串聯(lián)使用。聲波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)度約150分貝的聲波,使塵粒發(fā)生碰撞而凝聚起來。塵粒在有效高度 10～20米的塔內(nèi)，滯留幾秒十幾秒后,由集塵器捕集。聲波除塵器可處理粒徑 0.1～100微米的塵粒，壓力損失為 60～100毫米水柱，除塵效率為 80～95％。其特點(diǎn)是適應(yīng)大，能處理高溫和高濃度的含塵氣體，也能在濕式狀態(tài)下使用，但有噪聲。靜電除塵器1906年 F.G.科特雷爾首先研制成功，因此也稱科特雷爾靜電除塵器。它是利用強(qiáng)電場(chǎng)

使氣體發(fā)生電離,氣體中的粉塵也帶有電荷,并在電場(chǎng)作用下與氣體分離。

除塵器的電極形式有平板式和管式兩種，通常負(fù)極稱放電極，正極稱集塵極（或沉降極）。如管式靜電除塵器把220伏（或 380伏）的交流電經(jīng)過升壓整流裝置，變?yōu)?3～6萬伏左右的高壓直流電，絕緣進(jìn)入電暈線，圓筒壁為集塵極，由導(dǎo)線接地，電暈線和圓筒壁之間形成靜電場(chǎng)，電暈線周圍空氣產(chǎn)生電離，形成大量負(fù)離子和電子，向集塵極運(yùn)動(dòng)。含塵氣體從除塵器進(jìn)口處進(jìn)入除塵器，不帶電的塵粒和負(fù)離子結(jié)合，帶上負(fù)電，運(yùn)動(dòng)到集塵極后失去電荷成中，通過振動(dòng)等沿集塵極落入灰斗。凈化后的氣體，從除塵器出口處排出。靜電除塵器消耗的能量比其他除塵器少，氣流壓力損失一般為 10～50毫米水柱，除塵效率高達(dá) 90～99.9％，適用于去除粒徑 0.05～50微米的塵粒，可用于高溫、高壓的場(chǎng)合，能連續(xù)操作。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，投資較高。

其他型式的除塵器

除上述已定型生產(chǎn)的各種除塵器外，還有高梯度磁力除塵器、靜電濕式除塵器、陶瓷過濾除塵器等。鋼鐵工業(yè)廢氣中的塵粒約有70％以上具有強(qiáng)磁，因此可以使用高梯度磁過濾器。如轉(zhuǎn)爐煙塵，主要是強(qiáng)磁的微粒,用磁過濾器捕集粒徑 0.8微米以上的塵粒，效率達(dá)99％,壓力損失為 170毫米水柱。

靜電濕式除塵器裝有高壓電離器，使氣流中的塵粒在進(jìn)入有填料的洗滌區(qū)前荷電，荷電塵粒就被填料吸引而被水沖洗掉。這種除塵器去除粒徑0.1微米的塵粒的效率可達(dá) 90%。陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于高溫氣體的除塵。濾料微孔可做成不同孔徑。如孔徑為 1微米,粒徑 1微米以上的粉塵可以全部捕集。據(jù)試驗(yàn)，孔徑為 0.85微米時(shí)，粒徑大于 0.1微米的塵粒也可以捕集。

文丘里除塵器工作過程

在文丘里除塵器中，收集對(duì)象是液滴。其直徑是速度、液體流量和流體質(zhì)的復(fù)雜函數(shù)。通常，離心風(fēng)機(jī)安裝在文丘里除塵器的上游(強(qiáng)制通風(fēng))或下游(誘導(dǎo)通風(fēng))。風(fēng)機(jī)為攜帶PM的氣流提供動(dòng)力。氣體在會(huì)聚入口處被加速喉部速度。氣體然后通過咽喉，PM遇到液滴(障礙物)。

影響液滴的顆?？赏ㄟ^將其收集在氣旋(離心)或人字形(沖擊)除霧器中而容易地從大部分氣流中分離出來。不影響液滴的顆粒"穿透"除塵器并與氣流一起排出。

一些文丘里除塵器是由善意的工程師設(shè)計(jì)的，旨在簡(jiǎn)化這些物理定律以努力生產(chǎn)出具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。然而，物理定律要求設(shè)計(jì)合理的文丘里除塵器必須包括三個(gè)關(guān)鍵要素一個(gè)會(huì)聚入口，一個(gè)確定的文丘里喉管和一個(gè)膨脹節(jié)。只要設(shè)計(jì)中的快捷方式排除了三個(gè)關(guān)鍵因素中的任何一個(gè)，文丘里除塵器的效率就會(huì)降低，并且會(huì)消耗多余的能量，而未達(dá)到預(yù)期的PM收集效率。本文重點(diǎn)介紹了濕式文丘里除塵器的重要設(shè)計(jì)因素，并解釋了為什么設(shè)計(jì)中的快捷方式會(huì)造成文丘里除塵器在捕獲PM時(shí)效果不佳。

進(jìn)口

在如圖1所示的濕法文氏管除塵器中，氣體以徑向方式引入，并且提供洗滌液以完全潤(rùn)濕入口部分。氣體以這樣的方式引入，一旦它離開入口氣體噴嘴，它就不會(huì)接觸到干燥的壁。氣體可以接觸的表面已經(jīng)被液膜潤(rùn)濕，所以不會(huì)發(fā)生固體沉積。

圖1濕式文丘里管除塵器的示意圖

喉管

文丘里除塵器可以作為固定流量或可變流量設(shè)備。在固定喉管文氏管中，氣流必須保持恒定以保持穩(wěn)定的壓差和收集效率。在變流文氏管中，喉部可調(diào)節(jié)。當(dāng)遇到減少的氣流條件時(shí)，喉管阻尼器的位置可以改變以保持恒定的壓差，并且可以保持收集效率。

設(shè)計(jì)合理的文丘里除塵器包括一個(gè)會(huì)聚入口，一個(gè)確定的文丘里喉管和一個(gè)膨脹器部分。如果沒有全部三個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)組件，除塵器效率不高，并且浪費(fèi)了過多的能量而沒有實(shí)現(xiàn)所需的PM收集。

圖2設(shè)計(jì)合理的文丘里除塵器包括一個(gè)會(huì)聚入口，一個(gè)確定的文丘里喉管和一個(gè)膨脹器部分。如果沒有全部三個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)組件，除塵器效率不高，并且浪費(fèi)了過多的能量而沒有實(shí)現(xiàn)所需的PM收集。

影響文丘里除塵器中PM收集的物理機(jī)制包括慣(慣撞擊)、擴(kuò)散、靜電、布朗運(yùn)動(dòng)、成核和生長(zhǎng)以及凝結(jié)。雖然所有這些機(jī)制都影響收集，但主要現(xiàn)象是慣沖擊。

當(dāng)在給定粘度的氣流中捕獲給定直徑和密度的顆粒時(shí)，兩個(gè)主要變量影響收集效率(如前所述，允許碰撞是主要機(jī)制)氣體和收集對(duì)象之間的相對(duì)速度、收集對(duì)象的特征維度。

為了發(fā)生慣碰撞，塵埃顆粒必須碰到液滴。這是怎么發(fā)生的?灰塵顆粒相對(duì)于液滴的相對(duì)速度(動(dòng)量)越大，灰塵顆粒將與液滴碰撞并被捕獲的可能越大。舉例說明有人駕駛汽車沿路行駛，空氣中充滿了飛蟲。汽車行駛越快，昆蟲就越有可能撞擊擋風(fēng)玻璃。在這個(gè)比喻中，臭蟲是塵埃顆粒，而汽車是液滴(除塵器)。

文氏管是一種眾所周知的裝置，用于將流體流加速高速，并以小的能量損失將其恢復(fù)其初始速度。這就是為什么文丘里管是高速風(fēng)洞中的一個(gè)組成部分。因此選擇文氏管作為接觸氣體和液體以從氣體中除去大PM的有效方法是自然的。

液滴可以在除塵器中以兩種不同的方式產(chǎn)生。常見的就是讓高速氣體霧化液體。這消耗一些能量作為風(fēng)機(jī)馬力。當(dāng)這些液滴進(jìn)入喉部并遇到高速氣流時(shí)，它們會(huì)爆炸成數(shù)千個(gè)較小的液滴(霧化)。

第二種方法是用噴嘴霧化液體。在這種情況下，用于霧化液體的能量由泵馬力提供。通過使用這兩種技術(shù)都不能實(shí)現(xiàn)大量節(jié)能，但高壓噴嘴技術(shù)僅限于將清潔的液體流送入文氏管，限制其在再循環(huán)洗滌液時(shí)的應(yīng)用。

擴(kuò)展器部分

當(dāng)氣體離開洗滌喉管時(shí)，它攜帶了所有的液滴，液滴已經(jīng)達(dá)到了近似于氣流的速度(見圖2)。在膨脹節(jié)部分，氣體隨著橫截面積的增加而減慢。一些來自液滴的動(dòng)能轉(zhuǎn)移回氣流，導(dǎo)致回收部分加速氣體喉部速度所需的能量。這種能量重新獲得了文丘里除塵器與任何其他類型的濕式除塵器的區(qū)別。一旦氣體充分減速以減少額外的湍流損失，它將被引導(dǎo)旋風(fēng)分離器/除霧器，在那里與氣流分離。

術(shù)語(yǔ)"壓降"是指文氏管除塵器入口處的氣體與文丘里除塵器排出的氣體之間的靜壓差。圖3是文丘里除塵器的典型壓力曲線。隨著氣體加速，氣流中的壓力降低到喉部的低點(diǎn)。隨著氣體在膨脹器部分開始減速，壓力升高并達(dá)到僅略低于入口壓力的水平。A和D之間的差值(進(jìn)口和出口壓力)或壓降表示清洗過程中消耗的能量。如果省略了膨脹機(jī)部分，則消耗的能量更大并顯示為A和C之間的差異。

Calvert方程可用于預(yù)測(cè)給定喉道速度的實(shí)際壓降。Calvert方程表示

在飽和條件下，壓降等于將液體加速到氣體速度所需的功率。這不是準(zhǔn)確的，因?yàn)樗鼪]有考慮到文丘里摩擦損失、液體不會(huì)加速到全速氣體的可能、當(dāng)液體將動(dòng)量轉(zhuǎn)移回膨脹器部分的氣體時(shí)。

然而，除非液體與氣體的比例非常高(L/G)，這種計(jì)算方法預(yù)測(cè)的壓降相當(dāng)好。大多數(shù)文丘里除塵器設(shè)計(jì)的L/G在每千次acfm 710 gpm之間，實(shí)際上能沒有變化當(dāng)在除塵器上的壓降保持恒定時(shí)，在這個(gè)液體流量范圍內(nèi)發(fā)生。較低的L/G不能正確地將液體分布在喉部。較高的L/G浪費(fèi)了加速多余液體的能量，沒有收集效率的好處。

文丘里除塵器大小

在計(jì)算出所需的壓降后，文丘里除塵器的尺寸必須確定。通常，除塵器的所有尺寸都來自洗滌喉的尺寸。因此，對(duì)于給定的除塵器，設(shè)計(jì)師可以使用Calvert方程或經(jīng)驗(yàn)速度對(duì)微分壓力曲線來確定給定飽和氣體流量的喉部尺寸。請(qǐng)注意，使用飽和氣體流量而不是熱的入口氣體流量對(duì)于確定喉嚨的大小非常重要。

當(dāng)熱的煙道氣流進(jìn)入喉部時(shí)，它立即淬火其飽和溫度，并且流速大幅降低。如果喉部按不飽和熱氣流量計(jì)算，則對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來說，這將是非常大的，并且不能實(shí)現(xiàn)所需的收集效率。還必須選擇風(fēng)機(jī)來處理所需的氣體流量。風(fēng)機(jī)的尺寸取決于風(fēng)機(jī)的實(shí)際氣體流量，而不一定是飽和氣體流量，特別是在強(qiáng)制通風(fēng)側(cè)。后，還必須設(shè)計(jì)泵、管道、風(fēng)管和儲(chǔ)罐以補(bǔ)充文丘里洗滌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)。

對(duì)于給定的顆粒大小和給定的喉道速度，可以憑經(jīng)驗(yàn)確定將由文丘里除塵器收集的顆粒部分。這表示給定粒徑的分?jǐn)?shù)效率。在給定的喉速下，如果所有經(jīng)驗(yàn)分?jǐn)?shù)效率點(diǎn)相對(duì)于粒徑繪制，則產(chǎn)生給定壓降或喉速度的收集效率曲線。通常情況下，收集效率曲線是針對(duì)變化的壓降而非喉道速度繪制的，因?yàn)檫@提供了關(guān)于風(fēng)機(jī)要求的信息。

炭素廠 會(huì)產(chǎn)生什么除塵灰,有需要的嘛

有些行業(yè)，比如炭素、電炭這些特殊行業(yè)中，需要用到除塵設(shè)備。具體到破碎、粉磨、篩分、運(yùn)輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機(jī)械加工等工藝操作，都會(huì)產(chǎn)生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚(yáng)；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產(chǎn)生煙氣，如不采取有效的防塵措施，就會(huì)污染環(huán)境。

炭素廠、電炭廠含塵空氣凈化的XMC脈沖袋式除塵器方案設(shè)計(jì)

根據(jù)炭素廠粉碎、混捏、壓型車間粉塵特點(diǎn)，設(shè)計(jì)將多個(gè)塵源點(diǎn)的粉塵進(jìn)行分散收集，收集后布袋除塵器除塵系統(tǒng)采用集氣罩分散收集和個(gè)車間污染空氣與集中袋式除塵器相結(jié)合的技術(shù)原理，整個(gè)系統(tǒng)包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、外排煙氣等子項(xiàng)。除塵器系統(tǒng)盡可能設(shè)計(jì)為集中式、以縮短煙氣輸送管道長(zhǎng)度，降低系統(tǒng)阻力。

炭素廠除塵器系統(tǒng)布置方式：錘式球磨機(jī)、混捏機(jī)、立式液壓機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等都嚴(yán)格密閉，并設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，為使整個(gè)除塵器系統(tǒng)抽風(fēng)點(diǎn)便于調(diào)節(jié)，確保抽風(fēng)效果，各點(diǎn)抽風(fēng)罩連接管上均設(shè)手動(dòng)與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。目前炭素、電炭廠中常用的是旋風(fēng)除塵器，袋式除塵器及電除塵器。

炭素廠、電炭廠XMC脈沖袋式除塵器粉塵治理經(jīng)濟(jì)而有效的方法是控制塵源，一般在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置密閉罩，除塵器直接從揚(yáng)塵點(diǎn)吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備(球磨機(jī)、混捏機(jī)和立式液壓機(jī))和揚(yáng)塵點(diǎn)，從設(shè)備逸散出的粉塵以中等速度進(jìn)入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統(tǒng)工程對(duì)車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進(jìn)行收集，即在產(chǎn)生粉塵的炭素機(jī)械設(shè)備上方設(shè)置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房?jī)?nèi)所有粉塵發(fā)生源，部分生產(chǎn)工序可采用加強(qiáng)設(shè)備的密封能的方法防止粉塵揚(yáng)散。這些措施可確保車間和工人作業(yè)場(chǎng)所生產(chǎn)粉塵濃度盡可能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。因受場(chǎng)地、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等條件的限制，各車間除塵器吸塵罩吸捕的含塵空氣就地除塵難度很大。因此，除塵器工程含塵空氣的凈化采用集中除塵方式，即將各吸塵罩吸捕的含塵空氣集中由一臺(tái)袋式除塵器凈化，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵器與風(fēng)機(jī)呈“Y”形連接，除塵器本體安裝在粉碎車間和混捏車間廠房外墻外側(cè)的空曠地帶。

炭素廠、電炭廠XMC脈沖袋式除塵器在碳素焙燒車間填充料輸送，可以自動(dòng)送料給到篩分系統(tǒng)。當(dāng)碳素除塵器的料桶內(nèi)物料達(dá)到一定位置時(shí)，吸料機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。碳素/石墨除塵器利用抽風(fēng)的原理將填料料輸送給到篩分系統(tǒng)，碳素布袋除塵器在工作過程中重復(fù)工作直焙燒爐內(nèi)物料全部吸凈，吸料機(jī)停止。

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