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很多朋友對(duì)于焦?fàn)t除塵器改造的作用和關(guān)于除塵器的介紹不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

冰膨脹做功能量的轉(zhuǎn)化

為推動(dòng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，提高能源利用效率，促進(jìn)節(jié)約能源和優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，我們組織有關(guān)單位和專(zhuān)家，在廣泛征求社會(huì)各界意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，重新修訂《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《大綱》)。

1總論

1.1節(jié)能工作方針和原則

節(jié)能是一項(xiàng)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)，也是當(dāng)前的緊迫任務(wù)。節(jié)能工作要全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，落實(shí)節(jié)約資源基本國(guó)策，以提高能源利用效率為核心，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、加快技術(shù)進(jìn)步為根本，強(qiáng)化全社會(huì)的節(jié)能意識(shí)，建立嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行有效的激勵(lì)政策，逐步形成具有中國(guó)特色的節(jié)能長(zhǎng)效機(jī)制和管理體制。

堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)約優(yōu)先的方針，通過(guò)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，用高新技術(shù)和適用技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，淘汰落后技術(shù)和設(shè)備，提高產(chǎn)業(yè)的整體技術(shù)裝備水平和能源利用效率。

堅(jiān)持節(jié)能與發(fā)展相互促進(jìn)，把節(jié)能作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的主攻方向，從根本上改變高耗能、高污染的粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式；堅(jiān)持發(fā)揮市場(chǎng)機(jī)制作用與宏觀調(diào)控相結(jié)合，努力營(yíng)造有利于節(jié)能的體制環(huán)境、政策環(huán)境和市場(chǎng)環(huán)境；堅(jiān)持源頭控制與存量挖潛、依法管理與政策激勵(lì)、突出重點(diǎn)與全面推進(jìn)相結(jié)合。

1.2制定《大綱》的目的和意義

《大綱》所稱(chēng)節(jié)能技術(shù)是指：提高能源開(kāi)發(fā)利用效率和效益、減少對(duì)環(huán)境影響、遏制能源資源浪費(fèi)的技術(shù)。應(yīng)包括能源資源優(yōu)化開(kāi)發(fā)利用技術(shù)，單項(xiàng)節(jié)能改造技術(shù)與節(jié)能技術(shù)的系統(tǒng)集成，節(jié)能型的生產(chǎn)工藝、高能用能設(shè)備、可直接或間接減少能源消耗的新材料開(kāi)發(fā)應(yīng)用技術(shù)，以及節(jié)約能源、提高用能效率的管理技術(shù)等。

《大綱》從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)節(jié)能技術(shù)的成熟程度、成本和節(jié)能潛力，采用“研究、開(kāi)發(fā)”，“發(fā)展、推廣”，“限制、淘汰、禁止”等措施，規(guī)范節(jié)能技術(shù)政策?！洞缶V》以2010年前推行的節(jié)能技術(shù)為主，相應(yīng)考慮中長(zhǎng)期節(jié)能技術(shù)的研發(fā)。

《大綱》用于指導(dǎo)節(jié)能技術(shù)研究開(kāi)發(fā)、節(jié)能項(xiàng)目投資重點(diǎn)方向，為編制能源開(kāi)發(fā)利用規(guī)劃和節(jié)約能源規(guī)劃提供技術(shù)支持，為實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

2工業(yè)節(jié)能

我國(guó)工業(yè)能源消費(fèi)量約占全國(guó)能源消費(fèi)總量的70%。技術(shù)與裝備良莠不齊，部分裝備技術(shù)能低下，生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致能耗指標(biāo)較高，總體用能效率低，嚴(yán)重制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展。

2.1能源資源優(yōu)化開(kāi)發(fā)利用與合理配置技術(shù)

2.1.1發(fā)展能源資源優(yōu)化開(kāi)發(fā)與優(yōu)化利用技術(shù)

制定煤炭、石油、天然氣、煤層氣(煤礦瓦斯)、水電和海上油氣田等大型能源資源總體開(kāi)發(fā)方案并滾動(dòng)修訂；優(yōu)化煤、油、氣和水電資源的配置；統(tǒng)籌規(guī)劃能源開(kāi)發(fā)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、轉(zhuǎn)換、燃料替代等，以達(dá)到能源開(kāi)發(fā)利用佳整體效益。

優(yōu)化和調(diào)整用能結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)有效利用能源資源。高耗能產(chǎn)業(yè)因地制宜地靠近能源產(chǎn)地布局。有條件的礦區(qū)統(tǒng)籌發(fā)展煤電、煤化工、煤炭建材等綜合利用產(chǎn)業(yè)。

擴(kuò)大煤炭洗選加工比例。供應(yīng)煉焦用煤必須全部洗選加工。重點(diǎn)發(fā)展化肥和高爐噴吹用煤及高硫、高灰份煤的洗選。

2.1.2發(fā)展多種能源發(fā)電與合理配置技術(shù)

依據(jù)我國(guó)一次能源資源和大用電負(fù)荷中心分布特征，發(fā)展煤炭坑口大容量電技術(shù)與大水電基地發(fā)電技術(shù)；發(fā)展大容量燃?xì)?、蒸汽?lián)合循環(huán)發(fā)電和燃?xì)廨啓C(jī)調(diào)峰發(fā)電技術(shù)，缺水地區(qū)發(fā)展節(jié)水型發(fā)電技術(shù)；在缺乏能源資源地區(qū)，積極發(fā)展安全堆型核電技術(shù)；發(fā)展煤矸石綜合利用電廠。

在熱負(fù)荷集中地區(qū)，發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)，熱、電、冷三聯(lián)產(chǎn)發(fā)電技術(shù)；北方采暖地區(qū)大中城市發(fā)展集中供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)，優(yōu)先建設(shè)以熱定電的背壓供熱機(jī)組和200MW以上的抽汽供熱機(jī)組。

發(fā)展高參數(shù)、大容量、高效率發(fā)電技術(shù)。大型電力系統(tǒng)發(fā)展超臨界、超超臨界壓力等級(jí)發(fā)電技術(shù)；推廣建設(shè)600MW及以上高參數(shù)大容量燃煤機(jī)組、高效潔凈煤發(fā)電機(jī)組和大型聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，限制在大電網(wǎng)內(nèi)新建常規(guī)300MW及以下中、小型凝汽式機(jī)組。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)并推廣適合國(guó)情的循環(huán)流化床及整體煤氣化發(fā)電技術(shù)，積極發(fā)展300MW及以上大型循環(huán)流化床鍋爐。優(yōu)化供電方案，逐步淘汰單機(jī)容量100MW及以下常規(guī)燃煤純凝汽式小火電機(jī)組和單機(jī)容量50MW及以下的以發(fā)電為主的燃油鍋爐、發(fā)電機(jī)組。

實(shí)施節(jié)能電力調(diào)度，限制能耗高的機(jī)組發(fā)電，大限度節(jié)約能源。

發(fā)展大容量、遠(yuǎn)距離、安全經(jīng)濟(jì)輸電技術(shù)。

發(fā)展500kV超高壓輸電技術(shù)。

禁止電力系統(tǒng)新建燃油發(fā)電廠。

2.1.3發(fā)展水電資源綜合優(yōu)化開(kāi)發(fā)、利用技術(shù)

大力發(fā)展流域梯級(jí)水電優(yōu)化開(kāi)發(fā)技術(shù)。

大電網(wǎng)重點(diǎn)發(fā)展500MW以上大型混流或水輪機(jī)發(fā)電技術(shù)。

靠近負(fù)荷中心的地區(qū)，重點(diǎn)發(fā)展300MW及以上大型抽水蓄能電站技術(shù)。

2.1.4發(fā)展、推廣煤炭資源高效開(kāi)采利用技術(shù)

發(fā)展煤炭大規(guī)模、集約化開(kāi)采技術(shù)。發(fā)展采掘機(jī)械化，推廣綜采、綜掘技術(shù)裝備，建設(shè)高產(chǎn)高效礦井和大型煤炭生產(chǎn)基地，按品位開(kāi)采利用，提高回采率。

研發(fā)煤炭地下氣化技術(shù)，促進(jìn)報(bào)廢礦井殘留煤的回收利用。

鼓勵(lì)、支持礦井煤與煤層氣(煤礦瓦斯)共采，研究、推廣新型高效的煤層氣(煤礦瓦斯)抽采技術(shù)。加快煤層氣(煤礦瓦斯)資源勘探、開(kāi)發(fā)力度；加速引進(jìn)、開(kāi)發(fā)煤礦煤層氣(煤礦瓦斯)等可燃?xì)怏w回收利用技術(shù)和低濃度瓦斯利用技術(shù)，降低煤氣放散率。

研發(fā)煤化工、煤炭液化替代石油技術(shù)。推廣潔凈煤代油，石油焦氣化燃燒技術(shù)。

推廣高效、低污染煉焦技術(shù)，提高焦炭產(chǎn)出率，回收利用煉焦過(guò)程副產(chǎn)煤氣、焦油等。

關(guān)停回采率低與不具備安全條件的小煤礦。

保護(hù)開(kāi)采焦煤資源，嚴(yán)禁將主焦煤當(dāng)動(dòng)力煤使用。

2.1.5鼓勵(lì)低熱值礦物燃料綜合利用技術(shù)

就地利用熱值12560kJ/kg及以下礦物燃料，10500kJ/kg以上的煤矸石用作低熱值工業(yè)鍋爐燃料。

發(fā)展、推廣燃燒煤矸石、煤泥等低熱值燃料的循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電技術(shù)，充分利用煤矸石、煤泥、中煤、油頁(yè)巖、石煤等低熱值燃料。

發(fā)展低熱值煤矸石、石煤生產(chǎn)磚瓦，或用作水泥廠燃料和配料、混凝土和建筑砌塊及墻板用骨料等新型節(jié)能建材的技術(shù)。

2.1.6發(fā)展褐煤利用技術(shù)

發(fā)展褐煤氣化技術(shù)，利用褐煤生產(chǎn)甲醇等化工產(chǎn)品。

研發(fā)褐煤提干、快速熱解工藝、褐煤直接液化和無(wú)粘結(jié)劑成型技術(shù)。

2.1.7發(fā)展、推廣油氣資源綜合開(kāi)發(fā)利用技術(shù)

推廣油田伴生氣回收利用技術(shù)，如撬裝式輕烴回收裝置、套管氣回收、大罐抽氣和天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等技術(shù)。整裝油田必須同步建設(shè)伴生氣、凝析油回收設(shè)施。推廣汽油裝車(chē)站臺(tái)、加油站和油庫(kù)油氣回收技術(shù)。

2.1.8研究油頁(yè)巖資源開(kāi)發(fā)和綜合利用技術(shù)

2.1.9發(fā)展資源再生循環(huán)利用技術(shù)

加強(qiáng)廢舊資源再生利用，擴(kuò)大加工能力，提高利用效率。發(fā)展廢舊鋼鐵、廢舊有色金屬、廢舊塑料、碎玻璃、廢紙、廢舊輪胎、報(bào)廢汽車(chē)、廢舊電子設(shè)備與器件、廢舊家用電器和廢舊電池等再生利用技術(shù)。

開(kāi)發(fā)利用工業(yè)爐渣、煤矸石、粉煤灰、煙道灰等工業(yè)廢渣，生產(chǎn)廢渣磚、內(nèi)燃磚、砌塊等墻體材料的工藝技術(shù)；發(fā)展冶煉廢渣、化工廢碴、造紙廢液、粉煤灰、脫硫石膏、制糖廢渣等工業(yè)廢料的綜合利用技術(shù)，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

發(fā)展城市生活垃圾、農(nóng)林廢棄物、沼氣池廢渣、人畜排泄物等綜合利用技術(shù)。

2.2重點(diǎn)生產(chǎn)工藝節(jié)能技術(shù)

2.2.1煤炭生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

推廣煤炭開(kāi)采優(yōu)化巷道布置技術(shù)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)、減少巖巷。有條件的礦井推廣巷道光面和錨桿、錨索、錨噴支護(hù)減少風(fēng)阻。發(fā)展選煤廠閉路循環(huán)工藝，實(shí)現(xiàn)廢水和煤泥回收利用。在缺水或高寒地區(qū)，推廣干法選煤新工藝。

2.2.2電力生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

發(fā)展、推廣火電廠全過(guò)程優(yōu)化運(yùn)行和狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)。在煤粉鍋爐中推廣氣化小油槍、等離子點(diǎn)火等節(jié)油或無(wú)油點(diǎn)火穩(wěn)燃節(jié)能技術(shù)。

推廣電力設(shè)備改造提效技術(shù)。對(duì)現(xiàn)有200MW、300MW機(jī)組，進(jìn)行提高低壓缸通流部分效率的改造及各類(lèi)機(jī)組低效輔機(jī)的技術(shù)改造。

發(fā)展、推廣電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)。優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行方式，優(yōu)化變壓器分接頭配置，加強(qiáng)無(wú)功補(bǔ)償及其調(diào)節(jié)能力，提高用電功率因數(shù)。建立、完善電網(wǎng)運(yùn)行信息系統(tǒng)，推廣電網(wǎng)線(xiàn)損診斷與管理技術(shù)。加強(qiáng)對(duì)電網(wǎng)線(xiàn)損率的分級(jí)管理和分區(qū)分壓分線(xiàn)(臺(tái)站)的統(tǒng)計(jì)分析、理論計(jì)算和小指標(biāo)考核等線(xiàn)損管理制度。發(fā)展推行電網(wǎng)用電側(cè)監(jiān)測(cè)管理技術(shù)。

發(fā)展、推廣大型企業(yè)用電管理信息系統(tǒng)、車(chē)間工藝自動(dòng)控制節(jié)能技術(shù)。

2.2.3鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

發(fā)展鋼鐵露天礦山陡幫和高臺(tái)階開(kāi)采以及地下礦開(kāi)采結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化技術(shù)。

焦化發(fā)展型煤煉焦技術(shù)，干熄焦大型化技術(shù)。

發(fā)展超高鐵、低硅、低燃耗、高還原度燒結(jié)技術(shù)，推廣低碳厚料層、混合料預(yù)熱、熱風(fēng)點(diǎn)火和小球燒結(jié)等節(jié)能技術(shù)。

發(fā)展高爐大型化、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)壽命技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精料、高風(fēng)溫、高噴煤比、低硅冶煉，建立高爐操作專(zhuān)家系統(tǒng)。研發(fā)熔融還原、直接還原煉鐵新技術(shù)。

發(fā)展煉鋼節(jié)能技術(shù)。轉(zhuǎn)爐向大型化發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼；電爐煉鋼采用水冷爐壁—泡沫渣埋弧熔煉及高電壓、低電流供電熔煉技術(shù)；推廣廢鋼預(yù)熱技術(shù)；開(kāi)發(fā)超高功率直流電弧爐和雙殼電弧爐等節(jié)電產(chǎn)品。

推廣高效連鑄、薄板坯連鑄連軋和近終型連鑄技術(shù)。

發(fā)展蓄熱式加熱爐技術(shù)，連鑄坯熱裝熱送、直送技術(shù)，汽化冷卻技術(shù)等。

2.2.4有色金屬生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

發(fā)展有色金屬礦露天開(kāi)采和地下礦采場(chǎng)大型化技術(shù)、大型開(kāi)采設(shè)備，實(shí)現(xiàn)浮選和多碎少磨設(shè)備大型化。

發(fā)展中低品位鋁土礦選礦脫硅技術(shù)和高效短流程生產(chǎn)工藝；發(fā)展氧化鋁生產(chǎn)間接加熱、強(qiáng)化熔出工藝技術(shù)；拜耳法管道化熔出技術(shù)。燒結(jié)法熟料燒成工藝過(guò)程發(fā)展窯外烘干預(yù)熱、智能集中控制技術(shù)；發(fā)展氫氧化鋁焙燒工藝過(guò)程流態(tài)化閃速焙燒及循環(huán)流化床焙燒技術(shù)；高效能降膜蒸發(fā)、閃速蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、板式蒸發(fā)等工藝技術(shù)。

發(fā)展300kA以上大型預(yù)焙槽電解鋁生產(chǎn)技術(shù)、電解鋁液直接生產(chǎn)鋁及鋁合金錠等綜合節(jié)能工藝。

發(fā)展大型硫化銅精礦冶煉，推廣富氧強(qiáng)化熔池熔煉及高濃度富氧、常溫鼓風(fēng)閃速熔煉工藝；發(fā)展銅冶煉連續(xù)吹煉和濕法煉銅技術(shù)；推廣不銹鋼陰極母板。

推廣鉛冶煉過(guò)程氧氣底吹熔煉、渣還原煉鉛(SKS法)及氧氣頂吹熔池?zé)掋U新工藝，改進(jìn)現(xiàn)有燒結(jié)—鼓風(fēng)爐工藝；研究開(kāi)發(fā)直接煉鉛工藝。

推廣鋅冶煉過(guò)程富氧強(qiáng)化焙燒及加壓浸出工藝技術(shù)。發(fā)展鎳硫化礦冶煉過(guò)程的富氧強(qiáng)化閃速熔煉或熔池熔煉工藝。

發(fā)展錫冶煉奧斯麥特富氧頂吹熔煉工藝。

利用焦?fàn)t煤氣發(fā)展硅熱法煉鎂技術(shù)，開(kāi)發(fā)新型鎂還原工藝及大型無(wú)隔板鎂電解槽。

發(fā)展銅鋁鉛鋅冶煉過(guò)程檢測(cè)和優(yōu)化控制技術(shù)及短流程、連續(xù)化加工成型技術(shù)。

發(fā)展鈦渣冶煉密閉電爐的連續(xù)加料、大型沸騰氯化爐生產(chǎn)四氯化鈦和還原—蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦新工藝。

2.2.5黃金生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

發(fā)展高效選礦、多碎少磨和優(yōu)化冶煉工藝技術(shù)：高硫、高砷金精礦采用生物氧化技術(shù)；載金炭采用高壓無(wú)氰和常溫常壓解吸工藝；高品位貴液采用一步電積工藝；金泥采用濕法冶金工藝。

2.2.6建筑材料生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

發(fā)展、推廣水泥大型窯外分解新型干法窯生產(chǎn)技術(shù)，以及相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)裝備，如高效粉磨、高效冷卻、優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)技術(shù)等。開(kāi)發(fā)利用可替代原、燃料的廢棄物再生能源。

發(fā)展大型(日熔化量500t以上)優(yōu)質(zhì)浮法線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)。全面提高洛陽(yáng)浮法玻璃成套工藝技術(shù)與裝備，研發(fā)推廣浮法玻璃窯爐的輔助熔化與全氧、富氧燃燒技術(shù)。

發(fā)展建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷輥道窯技術(shù)，大噸位壓磚機(jī)技術(shù)，高速燒嘴燃燒技術(shù)，窯爐大型化及窯體耐火保溫輕質(zhì)化，節(jié)能煅燒技術(shù)等。

發(fā)展煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖等生產(chǎn)空心磚和裝飾磚的新技術(shù)和新設(shè)備；發(fā)展各種具有輕質(zhì)、保溫、節(jié)能、隔音、裝飾功能的建筑砌塊制品；研究開(kāi)發(fā)工業(yè)化生產(chǎn)的成套技術(shù)等。

發(fā)展年產(chǎn)3萬(wàn)t以上無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品深加工技術(shù)。

推廣和提高石灰連續(xù)生產(chǎn)節(jié)能立窯技術(shù)。

2.2.7化工生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

發(fā)展大型化、集成化、自動(dòng)化生產(chǎn)合成氨技術(shù)；發(fā)展以天然氣為原料的生產(chǎn)合成氨技術(shù)，主要有天然氣自熱轉(zhuǎn)化技術(shù)(ATR)、非催化部分氧化技術(shù)(POX)，以及相應(yīng)合成氨凈化技術(shù)；發(fā)展用煙煤、褐煤等粉煤和水煤漿制合成氨技術(shù)；采用能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造。

發(fā)展低能耗合成氨工藝。改進(jìn)和發(fā)展工藝單元技術(shù)，包括溫和轉(zhuǎn)化、燃?xì)廨啓C(jī)、低熱耗的脫碳與變換、深冷凈化、效率更高的合成回路和低壓合成技術(shù)。

發(fā)展離子膜燒堿技術(shù)和氧陰極技術(shù)；推廣節(jié)能型離心膜電解槽；推廣燒堿改隔膜＋金屬擴(kuò)張陽(yáng)極＋活陰極隔膜法電解技術(shù)；推廣高效節(jié)能型蒸發(fā)技術(shù)和裝置。

純堿生產(chǎn)推廣氨堿法真空蒸餾或干法加灰蒸餾技術(shù)，蒸餾廢液閃發(fā)技術(shù)；聯(lián)堿法高效淡液蒸餾塔技術(shù)，新型變換氣直接制堿技術(shù)，高效換熱設(shè)備節(jié)能技術(shù)，氯化銨結(jié)晶工序節(jié)能技術(shù)。

發(fā)展大型密閉電石爐和大型黃磷電爐，采用機(jī)械自動(dòng)上料和配料密閉系統(tǒng)技術(shù)。

2.2.8石油天然氣開(kāi)采節(jié)能技術(shù)

陸上石油天然氣開(kāi)采發(fā)展高效采油工藝設(shè)備，推廣抽油機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化匹配和優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)；優(yōu)化簡(jiǎn)化油氣集輸工藝流程，建設(shè)多功能合一、高效節(jié)能的油田聯(lián)合處理站；推廣整裝稀油油田油氣集輸密閉流程；發(fā)展優(yōu)化注水工藝技術(shù)，高含水期完善注采井網(wǎng)、擴(kuò)大注水波及體積，特高含水期采取細(xì)分層注水、細(xì)分層堵水、調(diào)剖等措施；推廣高效注水泵機(jī)組和注水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)；推廣稠油熱采提高注汽鍋爐能效技術(shù)、高壓高溫輸汽管道保溫技術(shù)、稠油污水深度處理回用鍋爐技術(shù)；管道輸油推廣密閉輸送工藝和高效加熱爐、輸油泵及配套的電動(dòng)機(jī)；推廣降凝降粘減阻技術(shù)，不加熱輸送技術(shù)和智能清管技術(shù)；管道輸氣推廣管道內(nèi)壁涂層技術(shù)、不停輸清管技術(shù)；石油鉆井推廣水平井、欠平衡鉆井、分支井等鉆井技術(shù)，推廣鉆井提速技術(shù)和網(wǎng)電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)；油井施工推廣“綠色作業(yè)”技術(shù)。

海洋石油天然氣開(kāi)采推廣的油藏模擬軟件和油藏監(jiān)測(cè)的四維地震技術(shù)；研究油氣田開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)；優(yōu)化油田壽命期內(nèi)的采油方式；推廣水驅(qū)、CO2驅(qū)、聚合物驅(qū)、微生物采油等新技術(shù)；合理利用地層壓力提高驅(qū)油效率和采收率；利用水平井、大斜度井、多底井等鉆完井技術(shù)；在油田高含水階段，推廣“穩(wěn)油控水”新工藝。發(fā)展從油藏、井筒、油氣處理到外輸全過(guò)程的整體能耗優(yōu)化工藝技術(shù)。充分考慮油田群或氣田群天然能量的平衡利用，確定聯(lián)合開(kāi)發(fā)中心平臺(tái)的位置；充分利用氣井壓力輸送天然氣。采用水力旋流器、膜分離技術(shù)等高效含油污水處理設(shè)備；采用油氣集輸系統(tǒng)密閉流程工藝。

2.2.9石油化工生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

煉油常減壓蒸餾裝置，采用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱和預(yù)閃蒸等節(jié)能型流程；催化裂化裝置，推廣降低焦炭產(chǎn)率和減少裝置結(jié)焦技術(shù)；芳烴抽提工藝過(guò)程，推廣高效溶劑(四乙二醇醚、環(huán)丁砜等)技術(shù)；用氫裝置發(fā)展氫能優(yōu)化技術(shù)；研究開(kāi)發(fā)低能耗的過(guò)濾—吸附再生法；推廣應(yīng)用抽提蒸餾工藝。

研究開(kāi)發(fā)加氫裝置熱高分流程的優(yōu)化技術(shù)；采用液力透平回收壓力能；開(kāi)發(fā)、應(yīng)用新型加氫催化劑、的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件和循環(huán)氫脫硫措施；推廣延遲焦化裝置大型化、雙面輻射加熱爐技術(shù)；推廣裝置間熱聯(lián)合技術(shù)。

推廣乙烯裝置裂解爐空氣預(yù)熱技術(shù)、乙烯在線(xiàn)燒焦技術(shù)，推廣乙烯裂解爐強(qiáng)化傳熱技術(shù)；開(kāi)發(fā)加注結(jié)焦抑制劑，推廣低能耗分離技術(shù)。研發(fā)合成樹(shù)脂催化劑技術(shù)，完善聚丙烯裝置的丙烯原料精制系統(tǒng)。推廣合成橡膠吸收式熱泵技術(shù)。研發(fā)直接干燥技術(shù)。

2.2.10輕工生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

造紙化學(xué)制漿向深度脫木素蒸煮工藝、氧脫木素、無(wú)元素氯和全無(wú)氯漂白方向發(fā)展；采用高濃篩漿、高效精漿技術(shù)和設(shè)備；發(fā)展高得率制漿技術(shù)(如TMP、CTMP、APMP等)及中高濃漂白技術(shù)；造紙機(jī)采用新型脫水器材、寬區(qū)壓榨、全封閉式氣罩、熱泵、熱回收技術(shù)等；制漿、造紙工藝過(guò)程及管理系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制等技術(shù)。

日用玻璃推廣節(jié)能環(huán)保型窯爐，綜合采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料并合理匹配，強(qiáng)化窯體保溫，減少流液洞玻璃液回流，增加蓄熱室回收效率及合理應(yīng)用窯坎、鼓泡、電助熔、深澄清池等技術(shù)，發(fā)展推廣純氧助燃、全氧燃燒和減壓澄清技術(shù)，提高窯爐熔化率和窯爐壽命；改善燃燒工藝條件，選用燃燒效率高、污染小的燃料，保持佳空氣系數(shù)，阻止三次空氣漏入；優(yōu)選玻璃配方，推廣全國(guó)基本統(tǒng)一的日用玻璃化學(xué)成分組成及組成范圍，提高廢玻璃加入量的比例，改善工藝條件和生產(chǎn)過(guò)程控制，發(fā)展瓶罐玻璃輕量化技術(shù)。

日用陶瓷推廣節(jié)能型窯爐，采用新型優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料，全保溫和優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)及燃燒控制系統(tǒng)等技術(shù)；開(kāi)發(fā)日用陶瓷工業(yè)窯爐技術(shù)支撐體系；推廣輕質(zhì)耐火材料匣缽、窯具、窯車(chē)，采用清潔氣體燃料或液體燃料，實(shí)現(xiàn)明焰無(wú)匣燒成。

制糖業(yè)向大型化發(fā)展(日處理糖大于3000t)，充分利用低熱值煮糖汁汽和熱能，提高糖廠蒸汽復(fù)用指數(shù)；采用降膜蒸發(fā)罐、強(qiáng)制循環(huán)煮糖罐、全自動(dòng)分蜜機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)制糖生產(chǎn)熱能集中控制。

井礦鹽向生產(chǎn)裝置大型化(單套設(shè)備生產(chǎn)能力大于60萬(wàn)t/n)發(fā)展；鼓勵(lì)發(fā)展液體鹽；推廣鹵水凈化新技術(shù)；改造現(xiàn)有高耗能設(shè)備；積極采用鹽硝聯(lián)產(chǎn)制鹽技術(shù)；提高自動(dòng)化控制水平；產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到行業(yè)規(guī)定指標(biāo)。

2.2.11紡織工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

推廣自動(dòng)化、高效化紡織工業(yè)工藝技術(shù)和裝備，縮短工藝流程，提高效率。棉紡行業(yè)推廣緊密紡、中高支轉(zhuǎn)杯紡紗工藝和高智能型寬幅無(wú)梭織機(jī)等新技術(shù)；染整行業(yè)推廣高效節(jié)水、節(jié)能型助劑和冷軋堆一步法、一浴法等新工藝，采用智能化高效短流程前處理機(jī)、高效節(jié)能的拉幅定型機(jī)等。采用多效多級(jí)蒸發(fā)設(shè)備與技術(shù)處理印染的堿液、化纖的酸液。

2.3生產(chǎn)過(guò)程余熱、余壓、余能利用技術(shù)

推廣生產(chǎn)過(guò)程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級(jí)利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱。

2.3.1發(fā)展工業(yè)窯爐余熱、余能利用技術(shù)

工業(yè)窯爐煙氣余熱可用于空氣、燃料及物料的預(yù)熱及爐外熱回收設(shè)施。

2.3.2發(fā)展鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程余熱回收利用技術(shù)

推廣干法熄焦技術(shù)，開(kāi)發(fā)推廣爐渣余熱回收利用技術(shù)，綜合利用焦?fàn)t煤氣和焦油做民用燃料或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。

2.3.3推廣鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程副產(chǎn)煤氣等余壓回收利用及發(fā)電技術(shù)

推廣高爐煤氣干式除塵壓差發(fā)電技術(shù)和轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收技術(shù)，轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)。充分利用低熱值高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，發(fā)展燃?xì)庹羝?lián)合發(fā)電技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程燃料無(wú)油化。

2.3.4發(fā)展有色金屬生產(chǎn)過(guò)程余熱和副產(chǎn)煤氣的回收利用技術(shù)

2.3.5發(fā)展、推廣大型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，玻璃窯低溫余熱利用技術(shù)

2.3.6發(fā)展利用焦?fàn)t廢氣生產(chǎn)石灰工藝技術(shù)，提高石灰副產(chǎn)品回收綜合利用

2.3.7發(fā)展利用電石爐爐氣和炭黑、黃磷、合成氨、硫酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w作燃料或原料技術(shù)

2.3.8發(fā)展推廣石油化工生產(chǎn)過(guò)程能量回收利用技術(shù)

推廣余熱、余汽發(fā)電、吸收式熱泵和制冷技術(shù)。催化重整(包括半再生和連續(xù)重整)過(guò)程推廣回收重整加熱爐煙氣余熱技術(shù)。發(fā)展油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)回收放散氣體和減少原油加工損失的技術(shù)。采用自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，提高火炬氣回收率。

2.3.9發(fā)展乙烯熱聯(lián)合技術(shù)，采用燃?xì)廨啓C(jī)—加熱爐(裂解爐)聯(lián)合供熱供電

2.3.10加強(qiáng)合成纖維原料丙烯腈回收系統(tǒng)的余熱回收利用

推廣PTA蒸汽透平技術(shù)；精制部分推廣能量回收技術(shù)；己內(nèi)酰胺生產(chǎn)采用仿生催化氧化、環(huán)己酮氨肟化等技術(shù)。

2.3.11研發(fā)衛(wèi)生陶瓷梭式窯余熱利用技術(shù)

重點(diǎn)解決“雙爐”系統(tǒng)梭式窯和梭式窯專(zhuān)用助燃空氣預(yù)熱換熱系統(tǒng)。

2.4高效節(jié)能設(shè)備

研發(fā)、推廣高效節(jié)能型工業(yè)通用設(shè)備和專(zhuān)用設(shè)備，主要包括工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、各種電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)、氣體分離設(shè)備、電力變壓器等。

2.4.1發(fā)展、推廣高效和清潔燃料工業(yè)鍋爐

發(fā)展、推廣新型高效工業(yè)鍋爐系列。

發(fā)展、推廣循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐，采用與燃?xì)廨啓C(jī)或內(nèi)燃機(jī)配套的余熱鍋爐。

推廣使用潔凈煤、型煤和生物質(zhì)燃料等的鍋爐。

發(fā)展高效的燃燒裝置，推廣煤粉分級(jí)燃燒等潔凈燃燒方式；提高工業(yè)鍋爐自動(dòng)控制裝置和燃燒監(jiān)測(cè)手段；推廣低阻高效旋風(fēng)除塵器。

2.4.2發(fā)展、推廣高效工業(yè)窯爐

發(fā)展新型隔熱保溫材料工業(yè)窯爐。新建工業(yè)窯爐應(yīng)向連續(xù)化、大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。

研發(fā)、推廣蓄熱式燃燒器自身預(yù)熱燒嘴系列、高速燒嘴系列、平焰燒嘴系列產(chǎn)品。開(kāi)發(fā)組合燃燒單元，爐溫自動(dòng)控制，空燃比控制，爐壓控制等系列產(chǎn)品。

發(fā)展大容量和高功率密度爐型感應(yīng)熔煉爐。

2.4.3發(fā)展高效、強(qiáng)化換熱設(shè)備

發(fā)展高效、長(zhǎng)壽、強(qiáng)化換熱設(shè)備，如各種管殼式強(qiáng)化換熱器，波紋管換熱器、板式換熱器、螺旋管式換熱器、新型高效噴流換熱器、流化床換熱器、碳化硅換熱器、陶瓷換熱器等高溫?fù)Q熱器以及熱管等小溫差換熱器。

2.4.4發(fā)展、推廣高效機(jī)電設(shè)備

推廣S11型及低損耗變壓器、低能耗導(dǎo)線(xiàn)、金具等節(jié)能型配電設(shè)備及附件。

發(fā)展高能無(wú)功補(bǔ)償裝置。推廣可調(diào)節(jié)型低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置、高壓能無(wú)功補(bǔ)償裝置(SVC、SVG等)；改進(jìn)電網(wǎng)供電質(zhì)量的節(jié)電設(shè)備，如諧波防治裝置等。

發(fā)展、推廣高效率的泵類(lèi)設(shè)備。通過(guò)完善泵的三元流場(chǎng)、二相流分析計(jì)算方法，改進(jìn)加工工藝，使泵的能效達(dá)到83%～87%；開(kāi)發(fā)使用與變頻器結(jié)合的可進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的恒流量、變揚(yáng)程特水泵，替代水閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，并擴(kuò)大系列型譜范圍，增加品種。

推廣節(jié)能型通用風(fēng)機(jī)產(chǎn)品，通用風(fēng)機(jī)的效率平均應(yīng)達(dá)到80%～85%。開(kāi)發(fā)新型礦用風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇，電廠、工業(yè)鍋爐用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，如三葉羅茨風(fēng)機(jī)，三元流動(dòng)葉輪的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)等；開(kāi)發(fā)使用與變頻器結(jié)合，用于流量調(diào)節(jié)的恒流量、變揚(yáng)程特風(fēng)機(jī)。

發(fā)展、推廣變頻調(diào)速技術(shù)與裝置及內(nèi)反饋斬波調(diào)速技術(shù)與裝置。開(kāi)發(fā)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)用節(jié)能調(diào)速裝置、工藝調(diào)速能用交流調(diào)速裝置、特種調(diào)速用交流調(diào)速裝置、變頻電源及車(chē)船使用的直—交逆變電源、牽引調(diào)速專(zhuān)用裝置、綠色發(fā)電用異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速裝置等。

研究、發(fā)展節(jié)能高效電動(dòng)機(jī)。采用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片，生產(chǎn)動(dòng)力用電動(dòng)機(jī)和與變頻器集成的變頻電動(dòng)機(jī)。研發(fā)、推廣銅轉(zhuǎn)子電機(jī)高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩永磁同步電機(jī)。

研發(fā)余熱、廢熱、太陽(yáng)能空調(diào)、熱泵機(jī)組和冷熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。

推廣逆變式焊接電源焊機(jī)，開(kāi)發(fā)絕緣柵雙擊型晶體管(IGBT)逆變電源、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備和二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊機(jī)等。

研發(fā)電子音視頻節(jié)能節(jié)電產(chǎn)品，包括低待機(jī)能耗的CRT機(jī)、液晶等離子平板彩色電視機(jī)、DVD/VCD視盤(pán)機(jī)等家用電子音視頻產(chǎn)品和計(jì)算機(jī)顯示器、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)等信息通信產(chǎn)品。

2.5節(jié)能新技術(shù)

2.5.1研發(fā)、推廣高紅外、遠(yuǎn)紅外、等離子、感應(yīng)加熱等高效加熱新技術(shù)

2.5.2研發(fā)、推廣微波能高溫技術(shù)，如微波燒結(jié)、微波高溫合成工藝及相關(guān)設(shè)備

2.5.3研發(fā)、推廣膜技術(shù)在氣體分離、污水處理、電解等領(lǐng)域的應(yīng)用

2.5.4研發(fā)新型煤粘結(jié)劑、助燃劑和工業(yè)型煤，發(fā)展煤粉成型技術(shù)

2.5.5研發(fā)中小型高效清潔煤燃燒技術(shù)及裝備

2.5.6研發(fā)機(jī)械、電子和信息技術(shù)相結(jié)合的機(jī)電一體化技術(shù)裝備

2.5.7研發(fā)微生物選礦、微生物化肥等微生物技術(shù)

2.5.8研發(fā)環(huán)保、高能效比制冷劑等技術(shù)，發(fā)展冰(水)蓄冷技術(shù)，研發(fā)動(dòng)態(tài)蓄冰技術(shù)

2.5.9研發(fā)新型傳熱傳質(zhì)技術(shù)以及納米技術(shù)、超導(dǎo)技術(shù)、超聲技術(shù)、磁化化技術(shù)、稀土技術(shù)在節(jié)能領(lǐng)域中的應(yīng)用

2.5.10研發(fā)減磨與潤(rùn)滑技術(shù)、新型密封技術(shù)、防腐蝕技術(shù)、清洗與除銹除垢技術(shù)、添加劑技術(shù)、催化助燃等高新技術(shù)

2.5.11研發(fā)高溫超導(dǎo)技術(shù)在大電流傳輸、電能儲(chǔ)存和高效電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用

2.5.12研發(fā)天然氣水合物等新型能源開(kāi)采技術(shù)

2.5.13發(fā)展、推廣電子技術(shù)、模糊控制技術(shù)在用電設(shè)備和家電產(chǎn)品中的應(yīng)用

2.6節(jié)能新材料

2.6.1研發(fā)、推廣新型保溫、隔熱、高溫、密封材料

推廣新型優(yōu)質(zhì)保溫耐火材料。1250℃以下工業(yè)窯爐推廣高鋁纖維，硅酸鋁纖維耐火材料，1250～1400℃工業(yè)窯爐逐步推廣高溫氧化鋁耐火纖維材料。

推廣建筑用模塑聚苯乙烯、擠塑聚苯乙烯、聚氨脂、硬質(zhì)酚醛泡沫、巖棉、玻璃棉、膨脹珍珠巖等保溫材料，推廣應(yīng)用新型節(jié)能墻體材料和節(jié)能窗框、玻璃材料。研究開(kāi)發(fā)相變儲(chǔ)能材料和薄膜型熱反射材料。開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)巖棉材料。

推廣微孔泡沫聚氨酯隔熱材料、陶瓷電熱膜等。

研發(fā)新型高能熱力、供冷管網(wǎng)保溫材料。

推廣高溫優(yōu)質(zhì)耐火材料，如冶金、建材行業(yè)用高純鎂砂、鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)及不定型澆注耐火材料。

2.6.

脫硫的工藝種類(lèi)

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

系統(tǒng)組成：

（1）石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

（2）石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)

（3）煙氣系統(tǒng)

（4）SO2吸收系統(tǒng)

（5）石膏脫水系統(tǒng)

（6）石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

（7）漿液排放系統(tǒng)

（8）工藝水系統(tǒng)

（9）壓縮空氣系統(tǒng)

（10）廢水處理系統(tǒng)

（11）氧化空氣系統(tǒng)

（12）電控制系統(tǒng)

技術(shù)特點(diǎn)：

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)強(qiáng)：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；

⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)強(qiáng)：可以滿(mǎn)足機(jī)組在15～負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；

⑸、脫硫效率高：一般大于95%，高達(dá)到98%；

⑹、專(zhuān)利托盤(pán)技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低1.02～1.03；

⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。

的適用范圍：

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機(jī)組；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰，消石灰由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。該工藝在美國(guó)及西歐一些有一定應(yīng)用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑。磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過(guò)程主要由吸附（活炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：

煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管?chē)娝禍卣{(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活炭脫硫塔組（其中一只塔周期切換再生），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。

肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級(jí)脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5含量大于26%），過(guò)濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級(jí)脫硫劑，二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。

該脫硫工藝在芬蘭、美國(guó)、加拿大、法國(guó)等得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的大單機(jī)容量已達(dá)30萬(wàn)千瓦。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類(lèi)似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10~20萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以?xún)艋⑸a(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。添加固硫劑是指在煤中添加具有固硫作用的物質(zhì)，并將其制成各種規(guī)格的型煤，在燃燒過(guò)程中，煤中的含硫化合物與固硫劑反應(yīng)生成硫酸鹽等物質(zhì)而留在渣中，不會(huì)形成SO2。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱(chēng)作煤氣）的過(guò)程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一種的潔凈煤技術(shù)。水煤漿（Coal Water Mixture，簡(jiǎn)稱(chēng)CWM）是將灰份小于10%，硫份小于0.5%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細(xì)煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速?lài)姵?，霧化成50~70μm的霧滴，在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。

燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)，但只能脫無(wú)機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無(wú)機(jī)硫，也能脫除有機(jī)硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開(kāi)發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特，又具有石油一樣的流動(dòng)和穩(wěn)定，被稱(chēng)為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場(chǎng)潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。

煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問(wèn)題，但其優(yōu)點(diǎn)是能同時(shí)除去灰分，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。爐內(nèi)脫硫是在燃燒過(guò)程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：

CaCO3==高溫==CaO+CO2↑

CaO+SO2====CaSO3

2CaSO3+O2====2CaSO4

⑴LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)

早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開(kāi)展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿(mǎn)足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó)環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)LIMB，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca/S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō)，只要能滿(mǎn)足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。

⑵LIFAC煙氣脫硫工藝

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開(kāi)發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。

加拿大的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明，其脫硫工藝能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。中?guó)下關(guān)電廠引進(jìn)LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒(méi)有廢水排放，有利于老電廠改造。簡(jiǎn)介

（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）

燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用廣、效率高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠好等。

干式脫硫

該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。

⑴噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱(chēng)干法FGD)，先由美國(guó)JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，連同飛灰一起被除塵器收集。中國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

⑵粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無(wú)需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒(méi)有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。

濕法工藝

世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(guó)（如德國(guó)、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。

石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：

石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O

石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。

傳統(tǒng)的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為