?

大家好，回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器如何改造相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括工業(yè)除塵器改造所需資質(zhì)也是一樣，不過(guò)沒(méi)有關(guān)系，接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器如何改造和工業(yè)除塵器改造所需資質(zhì)的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注，免得下次來(lái)找不到哦，下面我們開(kāi)始吧！

請(qǐng)問(wèn)各位高手,回轉(zhuǎn)反吹除塵器的反吹電機(jī)的選用方法

回轉(zhuǎn)反吹除塵器反吹風(fēng)機(jī)根據(jù)除塵器大小及布袋數(shù)量長(zhǎng)度選擇

排風(fēng)機(jī)電機(jī)：17kW，風(fēng)量27600—34500m3／h；反吹風(fēng)機(jī)電機(jī)7．5kW，風(fēng)量3490m3／h；減速電機(jī)1．1kW、油泵電機(jī)90kW。

反吹風(fēng)自控方案采用定阻力控制方式以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟閉工作取壓管接在除塵器進(jìn)氣口的風(fēng)管上。對(duì)于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計(jì)指示，手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制.

能及選用說(shuō)明： 1.機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計(jì)算 F=L/60V(平方米)公式中：L通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量(立方米/小時(shí)) V過(guò)濾風(fēng)速(米/分) 2.過(guò)濾風(fēng)速的選定對(duì)于過(guò)濾溫度高(80＜T≤120℃)。濃度高、顆粒細(xì)的含塵氣體，建議按低檔負(fù)荷運(yùn)行，采用過(guò)濾風(fēng)速V=1.0—1.5米 P分，選用A型規(guī)格。對(duì)于過(guò)濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負(fù)荷運(yùn)行，采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。 3.工作阻力常溫工況空載運(yùn)行阻力為30—40毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應(yīng)。對(duì)低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。對(duì)運(yùn)行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

反吹風(fēng)機(jī)：反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與大氣相通。此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，清除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險(xiǎn)，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。從運(yùn)行可靠出發(fā)，循環(huán)反吹風(fēng)方式，據(jù)此選定反吹風(fēng)機(jī)如附表1所列。在反吹風(fēng)機(jī)入口管路上安裝按暖通國(guó)際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機(jī)稍有富裕，此時(shí)應(yīng)在其入口安裝DDZ—Ⅰ型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，與反吹風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。反吹風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與過(guò)濾工況參數(shù)密切相關(guān)，在運(yùn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)管路閥門(mén)，使反吹風(fēng)動(dòng)力能夠吹落濾袋上的積塵，又不于太強(qiáng)，以免影響濾袋壽命。 2旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按表中參數(shù)選定。選用XLED型或BLED型行星針輪擺線(xiàn)減速機(jī)。亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿(mǎn)足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器的工作原理

實(shí)踐證明ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護(hù)簡(jiǎn)單及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度完全可以達(dá)到規(guī)定。

一、構(gòu)造機(jī)理：

1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。

2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。

3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4．反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝，通過(guò)中心管與旋臂連接對(duì)于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

星形卸灰閥、減速裝置和電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶(hù)要求可以代配，平臺(tái)、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。

工作原理：

過(guò)濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。

再生工況—隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，根據(jù)需要可以手動(dòng)開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)，也可由差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個(gè)反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)關(guān)閉或自動(dòng)停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)動(dòng)力，減少反吹風(fēng)量對(duì)于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)使每次只反吹一個(gè)濾袋。

二、主要特點(diǎn)：

回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器與國(guó)內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點(diǎn)：

1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆能好。

2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長(zhǎng)濾袋、充分利用空間、占地面積小。

3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

4.用除塵器的阻力作為信號(hào)，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。

5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開(kāi)，換袋、維護(hù)非常方便。

6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計(jì)后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本費(fèi)用，售價(jià)不會(huì)提高。

7.除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

三、能及選用說(shuō)明：

1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計(jì)算

F=L/60V(平方米)

公式中：L通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量(立方米/小時(shí))

V過(guò)濾風(fēng)速(米/分)

2.過(guò)濾風(fēng)速的選定：

對(duì)于過(guò)濾溫度高(80

對(duì)于過(guò)濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負(fù)荷運(yùn)行，采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。

3.工作阻力：

常溫工況空載運(yùn)行阻力為30—40毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應(yīng)。

對(duì)低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

對(duì)運(yùn)行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

4.過(guò)濾效率：

生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

對(duì)煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細(xì)金屬氧化物粉塵，排放濃度遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，因此本除塵器完全能勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。

5.入口溫度：

濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力能(耐溫150℃)設(shè)計(jì)選用時(shí)，建議對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^(guò)120℃、對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時(shí)間一般不超過(guò)5分鐘)的高溫?zé)煔?；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬150℃。

6.濾袋壽命：

正常使用壽命不小于1年。

7.防爆措施：

當(dāng)使用在易爆氣體場(chǎng)合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門(mén)，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷(xiāo)式緊固件，選用時(shí)應(yīng)予以說(shuō)明。

四、配套件選用說(shuō)明：

1反吹風(fēng)機(jī)：

反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與大氣相通。此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，清除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險(xiǎn)，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。

從運(yùn)行可靠出發(fā)，循環(huán)反吹風(fēng)方式，據(jù)此選定反吹風(fēng)機(jī)如附表1所列。在反吹風(fēng)機(jī)入口管路上安裝按暖通國(guó)際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機(jī)稍有富裕，此時(shí)應(yīng)在其入口安裝DDZ—Ⅰ型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，與反吹風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。

反吹風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與過(guò)濾工況參數(shù)密切相關(guān)，在運(yùn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)管路閥門(mén)，使反吹風(fēng)動(dòng)力能夠吹落濾袋上的積塵，又不于太強(qiáng)，以免影響濾袋壽命。

2旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按表中參數(shù)選定。選用XLED型或BLED型行星擺線(xiàn)針輪減速器。亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿(mǎn)足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3卸灰裝置：

灰斗下口采用星形閥，對(duì)布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對(duì)布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

4反吹風(fēng)自控方案：

采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟閉工作。取壓管設(shè)在除塵器進(jìn)氣口及出氣口上。

取壓裝置——差壓變速器——電控裝置——旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) XLED(BLED)型減速器

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見(jiàn)專(zhuān)門(mén)說(shuō)明書(shū)。

對(duì)于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計(jì)0—300毫米指示，手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。

五、型號(hào)表示方式系列：

型號(hào)表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。

項(xiàng)：144為濾袋數(shù)量（只）

第二項(xiàng)：ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)”“吹”漢語(yǔ)拼音字頭。

第三項(xiàng)：Ⅱ—是指設(shè)計(jì)序號(hào)。

第四項(xiàng)：5是指袋長(zhǎng)（米）

第五項(xiàng)：根據(jù)過(guò)濾風(fēng)速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負(fù)荷，B表示負(fù)荷。

第六項(xiàng)：根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向，分為S、N兩種。S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

第七項(xiàng)：根據(jù)出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。

第八項(xiàng)570為公稱(chēng)過(guò)濾面積（米2）。

系列化規(guī)格說(shuō)明

本系列擬定十二種規(guī)格

圈數(shù)： 1—4圈

袋數(shù)： 24—240袋共四種，按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。

袋長(zhǎng)： 2.0—6.0共五種

過(guò)濾面積： 40—1150平方米共十二種。

十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見(jiàn)附表1，其主要尺寸詳見(jiàn)附表2。

六、設(shè)備安裝、試車(chē)：

1.灰斗過(guò)濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

2.各入孔門(mén)、防爆門(mén)、觀(guān)察孔等處，均應(yīng)有橡膠條，以保證其密封。

3.花板與托架，托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料，然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平行且保證62mm距離。

4.花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

5.反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng)，翻動(dòng)正確靈活。

6.濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中，上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。

7.頂蓋合上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時(shí)的密封。

8.安裝完畢后，各傳動(dòng)部分均應(yīng)加注潤(rùn)滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新接線(xiàn)，以免損壞機(jī)件，確實(shí)無(wú)誤再正式啟動(dòng)。

七、維護(hù)檢修：

1.各傳動(dòng)部件均應(yīng)定期注油。

2.應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。

3.灰斗的積灰應(yīng)定期清理，不得過(guò)多。

4.反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。

5.定期停車(chē)檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時(shí)調(diào)換濾袋。

6.在室外工作的除塵器，應(yīng)定期進(jìn)行拷鏟油漆、防止銹蝕。

7.應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清查原因，進(jìn)行排除。

8.在檢查除塵器上部清潔室時(shí)，應(yīng)關(guān)機(jī)，切斷電源、注意安全、并同時(shí)有二人操作，防止啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，入孔門(mén)被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)，造成傷亡事故。

如何進(jìn)行管理除塵器布袋的除塵系統(tǒng)

布袋除塵器的注意事項(xiàng)除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;除塵器對(duì)濾袋數(shù)量的選擇濾袋除塵器的型號(hào)確定要根據(jù)使用場(chǎng)合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速。若過(guò)濾風(fēng)速1.2m/min時(shí),若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過(guò)濾面積是26000/60/1.2=362m2。若選擇規(guī)格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過(guò)濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個(gè)室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為384條,則總過(guò)濾面積384m2.這樣過(guò)濾風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器除塵濾料中英文對(duì)照一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有： 1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式二．纖維原料制作濾料過(guò)去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來(lái)逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎沒(méi)有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱(chēng)為滌綸。（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱(chēng)為丙綸。（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱(chēng)為亞克力。（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱(chēng)為Dolarit。（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱(chēng)為P84。（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱(chēng)為 Ryton（賴(lài)登）、Procon、Torcon。（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱(chēng)為T(mén)eflon（特氟?。?。電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;袋除塵使用的行業(yè)現(xiàn)在各行業(yè)生產(chǎn)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對(duì)人類(lèi)及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個(gè)難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上，除塵顆粒半徑小可達(dá)到0.5μm，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵效率高，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)。化工行業(yè)高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換樹(shù)脂、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。精細(xì)化工品：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學(xué)品。無(wú)機(jī)化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細(xì)陶瓷。工業(yè)窯爐水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復(fù)合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。工業(yè)鍋爐各種燃煤、燃油、燃?xì)獾墓I(yè)鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。建材礦業(yè)超細(xì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細(xì)石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。冶金行業(yè)鋼鐵行業(yè)中的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫?zé)煔獬龎m及礦石和焦炭的裝卸料除塵。高爐的煙氣除塵難點(diǎn)是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉(cāng)和高倉(cāng)有多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均需除塵。燒結(jié)廠(chǎng)煙氣除塵某鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)頭煙氣量為18萬(wàn)m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結(jié)霧嚴(yán)重，布袋除塵吸潮糊袋，導(dǎo)致壓降上升，布袋損壞過(guò)快，運(yùn)行費(fèi)用高；石油煉制催化裂化單元提升管反應(yīng)器、再生器的內(nèi)外除塵器。提升管反應(yīng)器出口的快速分離裝置、沉降器內(nèi)一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、再生器一、二級(jí)內(nèi)旋風(fēng)除塵器和多管式的外旋風(fēng)除塵器。上述設(shè)備分離效率的高低直接關(guān)系到煉油過(guò)程催化劑的耗量及煙氣輪機(jī)的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統(tǒng)能耗和能量的回收。原油采出液除沙我國(guó)多數(shù)油田均已進(jìn)入采油后期，采出液中含有大量細(xì)紗，提高細(xì)紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關(guān)項(xiàng)目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進(jìn)行除沙，單臺(tái)設(shè)備的處理量達(dá)到3000t/h，設(shè)備壓降僅有0.04MPa，相當(dāng)于國(guó)外較的旋流器除沙壓降指標(biāo)的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達(dá)到92%以上，各項(xiàng)能指標(biāo)均為國(guó)際水平。其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業(yè)的尾氣粉塵收集和除塵。脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器我國(guó)除塵技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展我國(guó)的除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個(gè)方面。(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢(shì)。這是因?yàn)榕艍m標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益;對(duì)于微細(xì)粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識(shí)迅速增強(qiáng)。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達(dá)袋式除塵器的增長(zhǎng)為迅速,并早已占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,我國(guó)雖然滯后,這種發(fā)展趨勢(shì)也已很明顯。(2)我國(guó)袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見(jiàn),有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過(guò)濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場(chǎng)份額。表面過(guò)濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類(lèi)型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對(duì)濾料進(jìn)行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。其二,除塵濾袋接術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對(duì)花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。(3)對(duì)于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過(guò)對(duì)除塵效率的關(guān)注。這是因?yàn)樵絹?lái)越多的人認(rèn)識(shí)到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用退了下來(lái),而脈沖噴吹類(lèi)強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m甚8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門(mén),獲得良好效果。(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達(dá)到國(guó)際水平。上鋼五廠(chǎng)100 t煉鋼電爐配套的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長(zhǎng)達(dá)60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無(wú)一條破損)達(dá)到55個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。該臺(tái)設(shè)備的過(guò)濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競(jìng)相采用此種設(shè)備,其中一臺(tái)過(guò)濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。(5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時(shí)完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項(xiàng)任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀(guān)念完全不同。(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國(guó)玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,能更優(yōu)。(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風(fēng)”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進(jìn)入一個(gè)專(zhuān)用的旋風(fēng)除塵器,粉塵進(jìn)入回收系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過(guò)濾風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個(gè)組成部分來(lái)應(yīng)用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見(jiàn)到用于其他行業(yè)的報(bào)道。(8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬,在設(shè)備類(lèi)型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。值得一提的是,我國(guó)長(zhǎng)期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開(kāi)始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠(chǎng)兩臺(tái)20萬(wàn)kW機(jī)組率先實(shí)現(xiàn)這一進(jìn)步,其中一臺(tái)已經(jīng)投產(chǎn),另一臺(tái)正在建造之中。于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實(shí)施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠(chǎng)和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項(xiàng)除塵技術(shù)。袋式除塵器應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。(9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容,其中以袋式除塵器為活躍。先對(duì)老、舊除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)研、測(cè)試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,老舊設(shè)備更新?lián)Q代。一大批不同類(lèi)型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺(tái)電除塵器已被改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行的。(10)袋式除塵設(shè)備清灰機(jī)理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風(fēng)量的大小和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短,主要在于清灰時(shí)濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測(cè)試了幾種袋式除塵器的清灰強(qiáng)度。這些研究成果對(duì)于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)備的研制、選用和檢驗(yàn),已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。(11)除塵器自動(dòng)控制于1983年開(kāi)始采用微機(jī)技術(shù)。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應(yīng)用可編程控制器(PLC),工控機(jī)(IPC)的應(yīng)用也在擴(kuò)大。除了清灰程序控制(定壓差或定時(shí)可任選)外,袋式除塵自控系統(tǒng)的功能還包括溫度、壓差、壓力、流量等參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制;對(duì)噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸料器等部件的工況監(jiān)視;清灰參數(shù)顯示;故障報(bào)警。(12)電除塵器在板、線(xiàn)形式和配置、防止二次揚(yáng)塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進(jìn)步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標(biāo)準(zhǔn)更低。與之相比,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價(jià),其造價(jià)已能同某些袋式除塵器抗衡。(13)出現(xiàn)“高濃度電除塵器”,用于解決電廠(chǎng)燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問(wèn)題。在含塵濃度800 g/Nm3時(shí),排塵濃度低于200 mg/Nm3。(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫?zé)煔?、小型電廠(chǎng)鍋爐等少數(shù)場(chǎng)合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷(xiāo)聲匿跡。近十年來(lái),噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠(yuǎn)不能做到普遍達(dá)標(biāo)排放。(15)旋風(fēng)、多管除塵器在提高除塵效率方面沒(méi)有質(zhì)的突破,尚難有把握達(dá)標(biāo)排放。除少數(shù)場(chǎng)合外,更多的用作預(yù)除塵。除塵設(shè)備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器袋式除塵器選型計(jì)算袋式除塵器的種類(lèi)很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿(mǎn)足環(huán)保要求。選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類(lèi)別型號(hào)。 1、處理氣體量的計(jì)算計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。 2、過(guò)濾風(fēng)速的選取過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過(guò)濾風(fēng)速可供選取參考。粉塵種類(lèi)清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來(lái)自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 3、過(guò)濾面積的確定(1)總過(guò)濾面積根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱(chēng)過(guò)濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過(guò)濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過(guò)濾面積多數(shù)指的是公稱(chēng)過(guò)濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。

OK，關(guān)于回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器如何改造和工業(yè)除塵器改造所需資質(zhì)的內(nèi)容到此結(jié)束了，希望對(duì)大家有所幫助。