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大家好，如果您還對(duì)20T鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)不太了解，沒(méi)有關(guān)系，今天就由本站為大家分享20T鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)的知識(shí)，包括除塵器哪里好的問(wèn)題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問(wèn)題，下面我們就開(kāi)始吧！

10噸,20噸燃煤鍋爐除塵器多少錢(qián)一臺(tái)

20噸鍋爐布袋除塵器工藝條件和要求及價(jià)格

由需方提供

1.設(shè)計(jì)要求

1.1設(shè)備名稱 20T鍋爐脈沖布袋除塵器。

1.2每臺(tái)爐所配除塵器 1臺(tái)

1.3本次設(shè)計(jì)臺(tái)數(shù) 1臺(tái)

1.4除塵器入口煙氣溫度≤120-180℃，

1.5除塵器入口煙氣量 60000m/h

1.6除塵器入口含塵量≤25g/m3

1.7除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/m3

1.8本體阻力≤1500-1700Pa

1.9本體漏風(fēng)系數(shù)≤ 1％

1.10噪聲≤75dB

1.11年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù) 8000h

1.12截止閥本體泄露量≤2％

1.13冷風(fēng)閥本體泄露量為0

1.14故障率影響機(jī)組故障率為0

2.環(huán)境條件與設(shè)計(jì)條件

2.1廠址自然條件

地震烈度：8級(jí)

2.2系統(tǒng)概況

2.2.1鍋爐技術(shù)參數(shù)

煙氣量 60000m3/h

3.袋式除塵器技術(shù)要求

（1）設(shè)備能要求

●除塵器能指標(biāo)

除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3。

除塵器運(yùn)行阻力（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機(jī)入口）：在整個(gè)壽命期內(nèi)大不超過(guò)1500Pa；進(jìn)出風(fēng)口安裝壓差變送器，為PLC控制，超過(guò)設(shè)定阻力自動(dòng)噴吹清灰。

漏風(fēng)率（預(yù)熱器出口到引風(fēng)機(jī)入口）＜3%。

充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時(shí)以及袋式除塵器進(jìn)口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證袋式除塵器濾袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過(guò)設(shè)計(jì)值。

●結(jié)構(gòu)要求

袋式除塵器的抗震能力應(yīng)達(dá)到土建的設(shè)計(jì)值，且其重量不應(yīng)超出土建基礎(chǔ)的載荷能力。除塵器應(yīng)按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間壓力

除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）

地震載荷

風(fēng)載和雪載

檢修載荷

●除塵系統(tǒng)功能要求

提供技術(shù)措施確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過(guò)布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。

當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫出現(xiàn)超過(guò)所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)的保護(hù)措施。

在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時(shí)的保護(hù)措施。

在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷投油助燃時(shí)的保護(hù)措施。

防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。

防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。

布袋質(zhì)保期為除塵器投運(yùn)之日起12個(gè)月。

濾袋材質(zhì)選擇PPS+PTFE覆膜浸漬處理550g/㎡針刺氈。

袋式除塵器清灰閥提供技術(shù)參數(shù)及壽命指標(biāo)，質(zhì)保期24個(gè)月年。

預(yù)涂灰系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)間間隔內(nèi)應(yīng)達(dá)到涂灰要求。

（2）除塵器

●除塵器

殼體有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證密封、防雨、排水（不能有積水的地方）及防腐。

殼體內(nèi)設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)，除塵器入口煙道有防磨措施。

除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門(mén)、照明，并且符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)使用。

所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

●清灰系統(tǒng)

清灰采用螺旋輸灰系統(tǒng)布置合理，能夠按要求完成清灰工作；工作能穩(wěn)定可靠。

●花板及袋籠

袋籠應(yīng)聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應(yīng)拆裝方便，強(qiáng)度滿足使用要求，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸。

花板的加工應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，花板和袋籠連接處應(yīng)不能劃傷濾袋且能保證密封嚴(yán)密，花板的安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

●灰斗

灰斗及除灰設(shè)施應(yīng)滿足下列技術(shù)條件：

應(yīng)避免煙氣短路帶，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗。

各灰斗卸灰器轉(zhuǎn)速應(yīng)一致,且有易操作的快、慢檔之分，并能遠(yuǎn)方和就地操作。所用設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求。質(zhì)保期要求1年。

灰斗與卸灰器之間應(yīng)裝有手動(dòng)灰閘板及供運(yùn)行、檢修人員使用的檢查孔，以便檢修和消除卸灰器缺陷，并在除塵器運(yùn)行中有雜物卡塞卸灰器進(jìn)行清除。質(zhì)保期1年。

灰斗的貯存量應(yīng)滿足8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行的灰量。

灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備保證正常運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。

●保溫和外裝飾

保溫使用的材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證明書(shū)。安裝質(zhì)量及工藝應(yīng)符合有關(guān)要求；

保溫表面應(yīng)平整光滑并做好防水措施，保溫外表面溫度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）除塵器進(jìn)口停風(fēng)閥

除塵器進(jìn)口停風(fēng)閥運(yùn)行期間必須保證操作靈活、開(kāi)關(guān)到位、關(guān)閉嚴(yán)密。

（4）設(shè)備材質(zhì)要求

除塵器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明；易磨損、易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。

（5）電氣及控制設(shè)備要求

●電源

電源采用兩路獨(dú)立電源，并且能夠相互自動(dòng)切換（包括控制電源）。

提供電源所帶負(fù)荷容量，電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。

控制電源任何一路的故障均不應(yīng)導(dǎo)致系統(tǒng)的任一部分失電。任一路電源故障都應(yīng)報(bào)警，并自動(dòng)切換到另一路工作，電源切換時(shí)應(yīng)不影響控制系統(tǒng)的正常工作。

設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，通過(guò)業(yè)主提供的交流電源自行解決，并提供所需電源的總負(fù)載。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：

交流電源+5%～-10%UH長(zhǎng)期-22.5%UH不超過(guò)一分鐘。

在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡。

●控制設(shè)備

提供的電氣設(shè)備應(yīng)有安全保護(hù)裝置。

電氣及控制設(shè)備在接地方面的要求應(yīng)向業(yè)主明確提出，并在需要接地的設(shè)備上按規(guī)范要求（或設(shè)備要求）可靠接地。

所有的就地電氣、熱控設(shè)備應(yīng)考慮露天環(huán)境的防護(hù)措施。就地控制設(shè)備應(yīng)為戶外型，并標(biāo)志清晰，方便操作。

所有設(shè)備的標(biāo)示、標(biāo)牌、標(biāo)記應(yīng)清晰、完整、全面。應(yīng)采用不銹鋼牌和腐蝕刻字形式。

交流接觸器線圈采用統(tǒng)一電壓等級(jí)。

●電纜及其通道

投標(biāo)方應(yīng)提供動(dòng)力和控制電纜型號(hào)。

弱控制信號(hào)或測(cè)量信號(hào)應(yīng)采用雙絞雙屏控制電纜；一般控制信號(hào)必須采用屏蔽電纜；由于變頻器對(duì)附近設(shè)備有干擾作用,如采用變頻器，則變頻器及其所控制的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜必須采用屏蔽電纜。

所有電纜應(yīng)采用阻燃電纜。

動(dòng)力電纜、控制電纜和信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)。

●電機(jī)

除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式必須與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；

對(duì)于閥門(mén)和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不應(yīng)超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍。所有電機(jī)應(yīng)配備相應(yīng)的保護(hù)，除塵段所有保護(hù)應(yīng)與除塵器保護(hù)相配合。

（6）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、有良好業(yè)績(jī)的分散控制系統(tǒng)產(chǎn)品。從機(jī)組控制一體化考慮，本控制系統(tǒng)必須采用與機(jī)組配套。本控制系統(tǒng)不僅能在除塵器控制室控制和操作，也能在機(jī)組控制遠(yuǎn)程控制和操作。在機(jī)組控制室控制和操作時(shí)，不單獨(dú)設(shè)置操作員站，僅作為機(jī)組控制系統(tǒng)的一個(gè)子程序運(yùn)行,PLC為觸屏控制，屏幕為9寸屏幕。

控制系統(tǒng)包括自動(dòng)卸灰裝置、濾袋清灰系統(tǒng)、脈沖閥監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)等。

系統(tǒng)控制從發(fā)出操作指令到通道板輸出和返回信號(hào)從通道板輸入顯示器上顯示的時(shí)間小于2s（不包括執(zhí)行器動(dòng)作時(shí)間）。

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)包括監(jiān)視袋式除塵器正常運(yùn)行的所有運(yùn)行參數(shù)；這些運(yùn)行參數(shù)的更新時(shí)間應(yīng)不大于1秒，顯示的顏色或圖形應(yīng)隨過(guò)程狀態(tài)的變化而變化。棒狀圖和趨勢(shì)圖應(yīng)能顯示在任意一個(gè)畫(huà)面的任何一個(gè)部位上；顯示器畫(huà)面對(duì)鍵盤(pán)操作指令的響應(yīng)時(shí)間一般畫(huà)面不大于1s；復(fù)雜的模擬畫(huà)面不大于2s。應(yīng)有必要的保護(hù)報(bào)警系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行故障自診斷?？刂浦魈幚砥鲬?yīng)冗余配置，處于備用狀態(tài)的冗余處理器應(yīng)能跟蹤運(yùn)行處理器的組態(tài)和變化?？刂破髅r(shí)CPU負(fù)荷率不大于60%，操作員站CPU負(fù)荷率不大于40%。處理器的內(nèi)部存貯器應(yīng)有50%的余量，外部存貯器占用容量不大于40%。

系統(tǒng)的通訊總線應(yīng)是冗余的（包括冗余通訊接口模件）。系統(tǒng)與機(jī)組的通訊應(yīng)有冗余設(shè)置，并采用光纜連接。

對(duì)袋式除塵器的主要控制系統(tǒng)和主要參數(shù)應(yīng)高度集中在一個(gè)畫(huà)面上，方便運(yùn)行監(jiān)視和操作。

充分考慮工作環(huán)境，采用有效的抗干擾技術(shù)，保證控制系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并正常運(yùn)行。

控制系統(tǒng)應(yīng)按技術(shù)要求安裝接地系統(tǒng)。

布袋除塵器的控制系統(tǒng)作為機(jī)組操作系統(tǒng)的一個(gè)子程序，投標(biāo)方有責(zé)任與機(jī)組。

控制系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施，以防止各類計(jì)算機(jī)病毒的侵害和內(nèi)各存儲(chǔ)器的數(shù)據(jù)丟失。

控制系統(tǒng)出廠前應(yīng)作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

（7）儀表及就地設(shè)備

具體濾料參數(shù)及地基參數(shù)，由于字節(jié)限制不在此處描述，以上為20噸鍋爐除塵器的國(guó)標(biāo)參數(shù)部分配置。

10噸 27萬(wàn)左右含保溫 20噸 36萬(wàn)左右含保溫

袋式除塵的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

根據(jù)上述按清灰方式進(jìn)行分類和命名的方法，介紹幾種常用的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式和能。氣環(huán)反吹袋式除塵器雖具有過(guò)濾風(fēng)速高、清灰能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適于凈化含塵濃度高和較潮濕的氣體，但由于對(duì)濾袋磨損快，氣環(huán)箱及其傳動(dòng)構(gòu)件易發(fā)生故障，較少采用，所以此處不予介紹。

(一)簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器

簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器包括各種的簡(jiǎn)易清灰方法，有靠濾料表面沉積粉塵層自重自行脫落的，有人工拍打的，有設(shè)手工搖動(dòng)機(jī)構(gòu)的，也有利用空氣振動(dòng)的。圖6—31所示為簡(jiǎn)易袋式除塵器的兩種形式，其中(a)為上進(jìn)氣的，(b)為下進(jìn)氣的，皆為正壓、內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，凈氣由百葉窗或風(fēng)帽排出，清灰靠粉塵層自重脫落及人工定期拍

簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，比其他形式都低，一般采用0．15～0．6m/min，當(dāng)用棉布，絨布濾料時(shí)取0．15～0．3m/min，采用毛呢濾布時(shí)取0．3～0．6m/min。壓力損失控制在600～1000Pa以下，設(shè)計(jì)、使用得好時(shí)，除塵效率可達(dá)99%。濾袋直徑一般取100～400mm，長(zhǎng)度取2～6m，濾袋間距取40～80mm，各濾袋組之間留有寬度不小于800mm的檢修通道。

簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝操作方便、投資省、對(duì)濾料要求不高、維修量小、濾袋壽命長(zhǎng)。主要缺點(diǎn)是由于過(guò)濾風(fēng)速小，使得除塵器體積龐大，占地面積大，正壓下運(yùn)行時(shí)，人工清灰的工作環(huán)境差。

(二)機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器

這種除塵器是利用機(jī)械傳動(dòng)使濾袋振動(dòng)，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。圖6—32示出三種不同的振動(dòng)方式，其中圖6—32(a)是濾袋沿垂直方向振動(dòng)的方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式；圖6—32(b)是濾袋沿水平方向振動(dòng)的方式，可分為上部擺動(dòng)和腰部擺動(dòng)兩種，圖6—32(c)是扭轉(zhuǎn)一定角度，使袋上的粉塵層破碎而落入灰斗中。

利用偏心輪垂直振動(dòng)清灰的袋式除塵器(見(jiàn)圖6—18)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、清灰效果好、清灰耗電小等特點(diǎn)，它適用于含塵濃度不大、間歇塵源的除塵。當(dāng)采用多室結(jié)構(gòu)，設(shè)閥門(mén)控制氣路開(kāi)閉時(shí)，也可用于連續(xù)塵源的除塵。

機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般取0．6～1．6m/min，壓力損失約為800～1200Pa。

(三)逆氣流清灰袋式除塵器

逆氣流清灰系指清灰時(shí)的氣流方向與正常過(guò)濾時(shí)相反，其形式有反吹風(fēng)和反吸風(fēng)兩種。實(shí)質(zhì)上氣環(huán)反吹風(fēng)式和脈沖噴吹式也屬于逆氣流清灰類型。

現(xiàn)以反吸風(fēng)清灰方式為例來(lái)說(shuō)明逆氣流清灰的原理。如圖6—33所示，逆氣流清灰袋式除塵器通常被分隔成若干個(gè)室，每個(gè)室都有單獨(dú)的灰斗及含塵氣體進(jìn)口管、清潔氣體出口管和反吸風(fēng)管，并分別與進(jìn)氣總管、凈氣總管和反吸風(fēng)總管相連。凈氣管中設(shè)有切換閥(一次閥)、反吸風(fēng)管中設(shè)有逆氣流閥(二次閥)。圖6—33(a)為正常過(guò)濾狀態(tài)，一次閥開(kāi)啟，二次閥關(guān)閉。根據(jù)預(yù)定的周期(定時(shí)控制)或除塵器壓力損失達(dá)到預(yù)定值(定壓控制)需要清灰時(shí)，控制儀發(fā)出指令，清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，一次閥閉，二次閥開(kāi)[見(jiàn)圖6—33(b)]。由于除塵器內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，所以空氣從反吸風(fēng)管吸入，從濾袋外側(cè)透過(guò)濾袋進(jìn)入內(nèi)側(cè)，使濾袋變形(呈星形)，沉積在濾袋內(nèi)表面的粉塵層破壞、脫落。清灰結(jié)束后，兩閥皆關(guān)閉[見(jiàn)圖6—33(c)]，處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)，使濾袋內(nèi)懸浮的粉塵自然沉降。一定時(shí)間后重新恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)[見(jiàn)圖6—33(a)]，再轉(zhuǎn)為下一個(gè)過(guò)濾室清灰。一般將這種具有圖6—33(a)、圖6—33(b)、圖6—33(c)三個(gè)動(dòng)作的清灰方式稱為“三狀態(tài)”方式，將只有圖6—33(a)、圖6—33(b)兩個(gè)動(dòng)作[無(wú)圖6—33(c)的動(dòng)作]的稱為“二狀態(tài)”方式?！叭隣顟B(tài)”方式可以避免逆氣流清灰后粉塵即刻又被吸附到濾袋上，使清灰效果變差。

(四)逆氣流和機(jī)械振動(dòng)并用清灰袋式除塵器

為了加強(qiáng)清灰的效果，可以將兩種清灰方式同時(shí)采用。例如機(jī)械振打加反吹風(fēng)，它的結(jié)構(gòu)如圖6—34所示。濾袋皆是掛在支撐吊架5上，振打機(jī)構(gòu)可以使支撐吊架提升起來(lái)上下振動(dòng)。在正常過(guò)濾時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣管1進(jìn)入除塵器，經(jīng)分配管2分配到各組濾袋9內(nèi)，凈氣通過(guò)一次閥門(mén)7由總管8排出。清灰是逐室進(jìn)行的，當(dāng)某室的一組濾袋需要清灰時(shí)，啟動(dòng)該室上部提升振打機(jī)構(gòu)，同時(shí)關(guān)閉一次閥7，打開(kāi)反吹風(fēng)閥6，在機(jī)械振打和反吹風(fēng)的同時(shí)作用下，實(shí)現(xiàn)了清灰。

(五)脈沖噴吹袋式除塵器

脈沖噴吹袋式除塵器(見(jiàn)圖6—35)的濾塵過(guò)程大致為：含塵氣體由下錐體引入脈沖噴吹袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過(guò)濾袋的凈氣經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。清灰過(guò)程是：由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣)，脈沖閥開(kāi)啟，則氣包中的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風(fēng))，通過(guò)文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍(約一次風(fēng)的5～7倍)周?chē)諝?二次風(fēng))吹進(jìn)濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動(dòng)，加之氣流的反方向作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方法具有脈沖的特征，因此叫做脈沖式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，脈沖時(shí)間(或噴吹時(shí)間)為0．1～0．2s，脈沖周期(噴吹周期)一般為60～180s。

脈沖噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。

脈沖閥是控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖6—36所示。脈沖閥的A室接氣包，B室接噴吹管，C室(背壓室)接控制閥。由波紋膜片3將A、B、C室隔開(kāi)，A、C室由節(jié)流孔5溝通，彈簧4壓著波紋膜片擋住噴吹口6。脈沖閥的工作原理是：當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)發(fā)來(lái)時(shí)，控制閥和脈沖閥皆處于封閉狀態(tài)，A、C兩室氣壓相等。由于波紋膜片3在C室的受壓面積大于在A室的受壓面積，加上復(fù)位彈簧4的壓力，使波紋膜片封住噴吹口6。當(dāng)控制儀發(fā)來(lái)信號(hào)時(shí)，控制閥和C室與大氣相通而迅速泄壓，A室壓力大于C室壓力，波紋膜片3移向C室，打開(kāi)噴吹口，壓縮空氣從氣包經(jīng)A室和B室通過(guò)噴吹管?chē)娤驗(yàn)V袋。信號(hào)消失后，控制閥關(guān)閉，C室停止排氣，重新充氣并回升氣源的壓力，膜片重新封閉噴吹口，脈沖閥關(guān)閉，噴吹即行停止。每個(gè)脈沖閥接一根噴吹管，其上有六個(gè)對(duì)準(zhǔn)文丘里管軸線的噴吹孔，同時(shí)噴吹六只濾袋。

脈沖控制儀是向控制閥發(fā)出脈沖信號(hào)的裝置。通過(guò)脈沖控制儀可以調(diào)節(jié)噴吹周期和噴吹時(shí)間，因此控制儀是脈沖噴吹袋式除塵器的關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響著除塵器的清灰效果和正常工作。脈沖控制儀主要有無(wú)觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖控制儀(即電控)、氣動(dòng)脈沖控制儀(即氣控)和機(jī)械脈沖控制儀(即機(jī)控)三種。從使用情況看，以無(wú)觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖控制儀居多。

以上三種控制儀都是采用定時(shí)控制清灰方式，即固定噴吹周期，定時(shí)噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優(yōu)越，但由于在實(shí)際運(yùn)行中除塵器進(jìn)口含塵濃度、過(guò)濾風(fēng)速、噴吹壓力等因素都會(huì)隨時(shí)間而產(chǎn)生波動(dòng)，因此當(dāng)采用定時(shí)控制時(shí)，除塵器的實(shí)際阻力往往不同于設(shè)計(jì)的阻力(即預(yù)定的阻力)。實(shí)際阻力高于設(shè)計(jì)阻力時(shí)，除塵系統(tǒng)的風(fēng)量會(huì)因此而降低，不但影響除塵效果，而且還會(huì)影響吸塵罩的吸塵效果；實(shí)際阻力低于設(shè)計(jì)阻力時(shí)，會(huì)造成除塵器阻力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)阻力就過(guò)早地進(jìn)行噴吹清灰。噴吹清灰次數(shù)過(guò)多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會(huì)使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。

為了克服這種現(xiàn)象，采用定阻力控制的清灰方式，如AL-3型電控儀，即把除塵器的設(shè)計(jì)阻力作為控制儀的工作點(diǎn)，使噴吹周期隨除塵器阻力的變化而改變。定阻力控制清灰方式能避免定時(shí)控制清灰方式存在的缺點(diǎn)，因而這種方式更為合理。

脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間以及脈沖閥數(shù)量等因素，因此，壓縮空氣消耗量可按下式計(jì)算：

(6—31)

式中 n——脈沖閥數(shù)量，個(gè)；

T——噴吹周期，min；

a——附加系數(shù)(包括管道漏氣損失)，一般取1．2；

q——每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量，m3。當(dāng)噴吹壓力為(5—7)×105Pa、噴吹時(shí)間為0．1～0．2s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0．01～0．034m3，計(jì)算耗氣量時(shí)可取0．022m3。

在通常的脈沖袋式除塵器中，為了達(dá)到必需的清灰效果，噴吹壓力要求達(dá)到(5～7)×105Pa，這樣不僅需要消耗過(guò)多的能量，同時(shí)一般工廠企業(yè)的壓縮空氣管網(wǎng)往往達(dá)不到這么高的壓力，配置專門(mén)的空壓機(jī)，又會(huì)增加設(shè)備投資和維護(hù)工作量。因此對(duì)降低噴吹壓力進(jìn)行了研究，提出以下兩種方法。

(1)用直通脈沖閥代替直角脈沖閥(見(jiàn)圖6—37)它與直角形(壓氣進(jìn)口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比，阻力大大減小，噴吹壓力可降低約50kPa，在高壓力時(shí)過(guò)濾速度可提高約10%。

(2)采用低壓噴吹系統(tǒng)主要采取以下措施來(lái)降低噴吹壓力：采用直通脈沖閥；適當(dāng)加大噴吹管直徑；用特制的噴嘴代替噴吹孔。試驗(yàn)結(jié)果表明，在同一噴吹時(shí)間下，噴吹壓力為3×105Pa時(shí)的壓縮空氣噴吹量，與采用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時(shí)的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。由于噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長(zhǎng)，維修的工作量可減少。

20世紀(jì)70年代末我國(guó)從德國(guó)引進(jìn)一種環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，它采用環(huán)隙式引射管進(jìn)行脈沖噴吹清灰，如圖6—38所示，由帶有連接套管及環(huán)形通道的上體和起噴射管作用的下體組成。上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。各引射管之間借助于快速拆卸的插接管與壓縮空氣分配管相連接，濾袋及其套框共同嵌吊在環(huán)隙式引射管上。這種環(huán)隙噴吹結(jié)構(gòu)，安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單、方便、可靠，與普通的噴孔——文丘里管式脈沖袋式除塵器相比，噴吹清灰效果好，可提高過(guò)濾風(fēng)速66%以上。但壓縮空氣多耗25%左右。此外，脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，提高了可靠和抗干擾能力。

另外，脈沖袋式除塵器還有順噴、對(duì)噴等結(jié)構(gòu)形式，在此不一一列舉。

回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

扁袋除塵器除了圖6—38所示的楔形扁袋形式外，還有回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，如圖6—39所示。這種除塵器外殼為圓筒形，扁袋呈輻射形布置在圓筒內(nèi)，根據(jù)所需的過(guò)濾面積，濾袋可以布置成1圈、2圈甚4圈。濾袋斷面呈梯形，長(zhǎng)邊為320mm，兩短邊分別為40mm和80mm，袋長(zhǎng)為3～6m。

含塵氣體沿簡(jiǎn)體切向引入，靠離心力作用使粗塵分離，然后進(jìn)入濾袋過(guò)濾(為外濾式的)，凈氣由上箱體引出。濾袋清灰采用回轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)量約占過(guò)濾風(fēng)量的15%左右，反吹風(fēng)機(jī)風(fēng)壓約為5kPa左右，回轉(zhuǎn)臂靠裝在除塵器頂蓋上的電動(dòng)機(jī)和減速器帶動(dòng)。這種除塵器具有以下特點(diǎn)。

(1)除塵器進(jìn)口按旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，以減輕濾袋粉塵負(fù)荷。

(2)除塵器自帶反吹風(fēng)機(jī)，不受使用場(chǎng)合壓縮空氣源限制，易損部件少，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。

(3)采用梯形濾袋在圓筒內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)緊湊。據(jù)計(jì)算，在同一簡(jiǎn)體空間內(nèi)，采用梯形扁袋比圓袋多32%的過(guò)濾面積。

(4)除塵器上蓋上設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋及換袋人孔，換袋時(shí)不必揭上蓋。

(5)圓筒形外殼受力均勻，用在易爆的煙氣(如電弧爐煙氣)凈化中，可以防止變形。

存在的主要問(wèn)題是，內(nèi)、外圈濾袋的反吹時(shí)間不同，濾袋易損傷，各濾袋的阻力和負(fù)荷皆有差別。

(七)預(yù)涂層袋式除塵器

在袋式除塵器的濾袋上添加預(yù)涂層(助濾劑)來(lái)捕集污染物的除塵器稱為預(yù)涂層袋式除塵器。

袋式除塵器是一種高效除塵器，但傳統(tǒng)的袋式除塵器難于處理粘著、固著強(qiáng)的粉塵，不能同時(shí)脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會(huì)出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊，導(dǎo)致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。用它來(lái)處理低濃度含塵氣體時(shí)，除塵效率也不高。1962年美國(guó)一家公司在玻璃纖維上添加預(yù)涂層(助濾劑為煅燒白云石)來(lái)捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業(yè)中用加預(yù)涂層的濾料來(lái)捕集油霧的報(bào)告。這充分說(shuō)明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑作預(yù)涂層能夠同時(shí)除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應(yīng)用開(kāi)創(chuàng)了新的途徑。

預(yù)涂層袋式除塵器的除塵系統(tǒng)如圖6—40所示，它由預(yù)除塵器、助濾劑自動(dòng)給料裝置、預(yù)涂層袋式除塵器(濾袋為圓筒開(kāi)放型，安裝在上部和下部花板上)、排風(fēng)機(jī)和消聲裝置等組成。預(yù)除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，并起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒(méi)有火星進(jìn)入預(yù)涂層袋式除塵器的情況下，可以不設(shè)置預(yù)除塵器。

過(guò)濾時(shí)，帶有氣、液相污染物的含塵氣體入預(yù)除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵(包括氣、液相污染物)隨氣流從預(yù)涂層袋式除塵器頂部進(jìn)入濾袋室，形成筒形濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)器(圖中未示出)同時(shí)動(dòng)作，對(duì)濾袋進(jìn)行反吹清灰，將粉塵附著層和阻濾劑過(guò)濾層一起清落下來(lái)。清灰后，助濾劑自動(dòng)給料裝置重新進(jìn)行添加作業(yè)，添加時(shí)間可由定時(shí)器控制。由于除塵器是多室結(jié)構(gòu)，所以各室可按確定的程序進(jìn)行添加作業(yè)和實(shí)現(xiàn)過(guò)濾與清灰過(guò)程。

用于預(yù)涂層袋式除塵器的助濾劑尚未定型，仍處于研制階段。一般說(shuō)來(lái)，比表面積大，涂于濾袋后不致使過(guò)濾阻力增加過(guò)多，并能吸附、吸收或中和氣、液相污染物的微細(xì)粉料適合作助濾劑。選擇恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑是提高預(yù)涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵。例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉末，在袋式除塵器前的反應(yīng)器中吸收從鋁電解爐產(chǎn)生的帶有氟化合物的氣體時(shí)，凈化效率可達(dá)99%以上。

預(yù)涂層袋式除塵器有以下幾個(gè)特點(diǎn)。

(1)由于助濾劑的作用，預(yù)涂層袋式除塵器能凈化傳統(tǒng)的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫酸霧、氟化物和露點(diǎn)以下的含塵氣體，對(duì)粘著、固著強(qiáng)的粉塵也比較容易處理。

(2)由于助濾劑起著保護(hù)濾料表面的作用，故濾袋的使用壽命可以延長(zhǎng)。

(3)可以作為空氣過(guò)濾器，用于凈化精密機(jī)器裝配車(chē)間、電氣室、制藥廠、凈化室，大型空壓機(jī)進(jìn)口的低濃度含塵空氣。

雖然預(yù)涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認(rèn)有效，但都是對(duì)特定的污染物和特定的工藝過(guò)程中取得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其他污染物和工藝過(guò)程是否適用還有待進(jìn)一步研究和探討。

需要20T的鍋爐除塵器,誰(shuí)能給個(gè)方案讓我參考一下,萬(wàn)分感謝!

20T鍋爐布袋除塵器過(guò)濾面積，濾袋數(shù)量420條，覆膜布袋濾料，外濾式過(guò)濾，脈沖清灰，頂部設(shè)防雨棚，除塵系統(tǒng)旁路管道，煙氣溫度在線檢測(cè)，進(jìn)風(fēng)氣流均布，振打清灰以及離線閥裝置。

說(shuō)起20T鍋爐布袋除塵器已經(jīng)算是一個(gè)大型的除塵器設(shè)備了，造價(jià)方面自然不用多說(shuō)，就好比現(xiàn)在比較火的消息一線城市房?jī)r(jià)下降，二三線城市漲幅有所回落一樣，好自然有好的理由，貴自然有貴的道理。那么這種大型的除塵設(shè)備在安裝過(guò)程中，需要注意哪些設(shè)計(jì)要點(diǎn)呢？

1、為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為1260m2，完全能滿足以上要求。

2、1250 m2除塵器布置：（單）排共5個(gè)單元，每室設(shè)84條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量84×5=420條?？傔^(guò)濾面積1260m2/臺(tái)。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）。

3、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、20T鍋爐布袋除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，布袋除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（蕭陽(yáng)環(huán)保），通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、20T鍋爐布袋除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

8、布袋除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、20T鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

10、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

20T鍋爐布袋除塵器只要在安裝過(guò)程中注意這11個(gè)方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)，做好這方面的工作，那么在以后更大型的鍋爐布袋除塵器（蕭陽(yáng)機(jī)械）安裝中，如40噸，60噸，75噸甚是100噸，將會(huì)更加輕而易舉的做好，做實(shí)。希望這個(gè)答案會(huì)對(duì)您有所幫助！

OK，本文到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。