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脈沖噴吹袋式除塵器,安全操作規(guī)程

脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規(guī)程如下：

調(diào)試，調(diào)試前的應(yīng)當(dāng)注意以下準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常，轉(zhuǎn)向正確，并且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的操作），將儲氣罐壓力調(diào)0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運(yùn)行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于除塵布袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

煉鐵廠風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程主要工藝

裝料程序由4種料批組合可供選擇：

（O―礦，C―焦↓―裝入爐內(nèi)）此操作可通過中央控制室PLC操作鍵盤實(shí)現(xiàn).

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

裝料程序設(shè)有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規(guī)定的下料順序向皮帶機(jī)上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，并可隨意再安排回去.

在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.

槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應(yīng)爐頂一個料罐的料.

每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其余的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序?yàn)椋?/p>

排出順序遵守遠(yuǎn)方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃

每批礦由四個燒結(jié)礦倉，三個球團(tuán)礦倉，兩個塊礦倉中的任意四五個倉組成.

運(yùn)礦皮帶機(jī)與運(yùn)焦皮帶機(jī)各有三種控制方法.

1.PLC的自動控制，為自動正常工作制.

2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發(fā)出工作信號脫離PLC的手動控制。此為系統(tǒng)故障時使用.

3.脫開PLC控制的機(jī)旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.

i.運(yùn)礦皮帶與運(yùn)焦皮帶均與上料主皮帶機(jī)聯(lián)鎖連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶.

ii.兩條皮帶上各設(shè)一個檢測點(diǎn)（運(yùn)礦1、運(yùn)焦2）

iii.檢測料頭、料尾，只有當(dāng)各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點(diǎn)，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.

iv.當(dāng)運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機(jī)必須馬上停止.

v.運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶動力電源、操作電源的操作.

42ZK為運(yùn)礦皮帶動力電源自動空氣開關(guān).

9ZK為運(yùn)焦皮帶動力電源自動空氣開關(guān).

運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶動力電源為交流380V（三相）

42ZK為運(yùn)礦皮帶操作電源自動空氣開關(guān).

9ZK2為運(yùn)焦皮帶操作電源自動開關(guān).

運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶操作電源為交流220V.

在操作時必須遵守有關(guān)電氣操作規(guī)程，先合動力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴(yán)禁止帶負(fù)荷拉閘.

422KK1為運(yùn)礦皮帶工作制選擇開關(guān),根據(jù)具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機(jī)旁手動操作方式.

9KK1為運(yùn)焦皮帶工作制選擇開關(guān),同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機(jī)旁手動操作方式.

42QA1為運(yùn)礦皮帶機(jī)旁手動啟動按鈕.

9QA1為運(yùn)焦皮帶機(jī)旁手動啟動按鈕.

42TA1為運(yùn)礦皮帶機(jī)旁手動停止按鈕.

9TA1為運(yùn)焦皮帶機(jī)旁手動停止按鈕.

42QA2為運(yùn)礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

9QA2為運(yùn)焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

42TA2為運(yùn)礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

9TA2為運(yùn)焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

7)運(yùn)礦皮帶運(yùn)焦皮帶分別設(shè)有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關(guān)裝置,只要有一種裝置發(fā)出鼓掌信號,皮帶立即停止.

第二部分高爐噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、1800m3噴煤有關(guān)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

高爐有效容積：1350m3年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數(shù)：2t/m3d焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風(fēng)壓力：200~350KPa風(fēng)量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)及能

1.MFD—Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

規(guī)格：濾網(wǎng)60目，銅絲直徑0.18mm.，網(wǎng)格9孔/cm2

容器類別：類工作介質(zhì)：壓縮空氣

設(shè)計(jì)能力：1.0MPa高工作壓力：0.8MPa

設(shè)計(jì)溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2大包容積：70m 3×2

直徑Φ2400高度：5600 mm有效容積：16 m3

直徑Φ2400高度：6350 mm有效容積：19 m3

出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160 mm活塞行程：160 mm

出口直徑Φ400汽缸直徑：Φ160 mm活塞行程：200 mm

設(shè)計(jì)壓力：0.77MP a工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15 m3工作溫度：常溫

型號：9—26—NO.4A全壓：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h轉(zhuǎn)速：2900r/min

電機(jī)型號：Y132 S1-2功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)在班長領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)值班工長指令,按照操作規(guī)程,定時定量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當(dāng)班噴吹任務(wù).

(2)負(fù)責(zé)噴吹室所有設(shè)備的操作,檢查,維護(hù),每班氣包放水一次.

(4)認(rèn)真做好當(dāng)班噴吹煤粉情況原始記錄,計(jì)算相關(guān)技術(shù)指標(biāo).

(5)負(fù)責(zé)觀察煤量,壓力,溫度等操作參數(shù)的變化情況.

(1)接到高爐要求噴煤信息后,認(rèn)真檢查噴吹系統(tǒng)各閥門及設(shè)備是否完好,氣源壓力能否達(dá)到0.55M Pa以上.

(2)通知噴槍工打開噴吹給風(fēng)閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常后噴槍插入各風(fēng)口,等待噴吹.

(1)電子稱顯示中,下罐空,關(guān)閉另一系列輸煤切換閥.

(2)打開布袋收粉塵系統(tǒng),開該系列輸煤切換閥.

(4)電子稱顯示達(dá)到所需數(shù)量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風(fēng)后關(guān)閉該系列輸煤切換閥.

(1)關(guān)閉中罐鐘閥與中,下罐放閥,開中罐充壓閥,松料給風(fēng)閥向中,下罐充壓,等罐壓0.4M Pa以上,打開D100噴吹閥,根據(jù)值班工長指定的噴煤量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉.

(2)噴煤量大小由罐壓與可調(diào)濃相噴煤混合器改變濃度配合調(diào)節(jié).

(3)噴吹壓不足時由自動補(bǔ)壓調(diào)節(jié)裝置自動放壓.

(1)該系列噴吹的同時,另一系列按輸煤程序裝煤.

(2)該系列中,下罐煤粉噴空時,另一系列依噴煤程序開噴.同時打開該系列中罐放散閥,泄壓零,打開中罐鐘閥,該系列進(jìn)入輸煤程序.

當(dāng)高爐因某種原因需要臨時停止噴煤時,操作工應(yīng)按照值班工長指令,停止噴吹.臨時停噴時,關(guān)閉煤粉閥.

(1)正常情況下,關(guān)閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.

(3)打開放散閥,中,下罐卸壓零位,關(guān)閉噴槍球閥,撥出噴槍.

[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器

土建必須按設(shè)計(jì)要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，大誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進(jìn)行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝

按設(shè)備平面布置（或按現(xiàn)場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴(yán)禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際位置情況定）、索具等。校準(zhǔn)檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝

1、控制柜安裝在通風(fēng)的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的“電氣原理”、脈沖電磁閥使用中接線原理來接線。

3、所有控制線路、動力線路的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)）：

《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；陽極爐點(diǎn)爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護(hù)系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向大系統(tǒng)反饋信息、接受大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

三、陽極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進(jìn)行日常維護(hù)。做好交接班記錄 1、待機(jī)、維護(hù)、檢修

合上電控柜電源總開關(guān)，打開各電源開關(guān)，電源指示燈亮。此時，設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進(jìn)行對每個電器元件的開或閉檢驗(yàn)、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。

除塵器在烘爐狀態(tài)時，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態(tài)下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經(jīng)過布袋，只通過除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）

當(dāng)烘爐需要管道通風(fēng)時，開啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動位，壓縮空氣機(jī)停止?fàn)顟B(tài)，然后開啟陽極爐除塵器風(fēng)機(jī)按鈕。不使用時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源和總電源。

開啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動位；壓縮空氣機(jī)開啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；

壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應(yīng)急排放閥按鈕；開啟風(fēng)機(jī)按鈕；調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥；

檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過此溫度，自動運(yùn)行時將自動跳應(yīng)急排放）

當(dāng)陽極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動控制正常脈沖運(yùn)行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時）。

系統(tǒng)開機(jī)4—8小時，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開

啟卸灰閥及其對應(yīng)的倉壁振動器）。

關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將手柄撥在手動位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開關(guān)。 5、長時間停機(jī)關(guān)機(jī)

設(shè)備長時間停機(jī)，關(guān)閉電源前應(yīng)清會灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)常排污；

壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風(fēng)機(jī)潤滑

定期加20＃機(jī)械油(見風(fēng)機(jī)規(guī)程)。 3、設(shè)備管理

設(shè)備故障后，應(yīng)及時通知電工、機(jī)修工修理。

操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開車前的準(zhǔn)備工作檢查與調(diào)整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風(fēng)機(jī)皮帶松緊度是否需要調(diào)整。

手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)皮帶風(fēng)機(jī)葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件

設(shè)備正常運(yùn)行一端時間后，供應(yīng)部應(yīng)部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運(yùn)行時：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺除塵設(shè)備作好時間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設(shè)備運(yùn)行時，必須做到每班檢查，時維護(hù)。在運(yùn)行中如有異常、立即取采排除。

設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計(jì)量儀器、儀表應(yīng)每年由計(jì)量部門校準(zhǔn)。 3、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作

為了避免由于維護(hù)、操作不當(dāng)而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，在風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即排除。

(2)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計(jì)檢查油標(biāo)的準(zhǔn)確。

(3)、在開、停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對風(fēng)機(jī)的修理不允許在運(yùn)行中進(jìn)行。

(4)、定期消除風(fēng)機(jī)內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月?lián)Q一次潤滑油。

(5)、在風(fēng)機(jī)發(fā)生下列現(xiàn)象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運(yùn)轉(zhuǎn)。

A、在風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F(xiàn)象時。

B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正?，F(xiàn)象時。 C、發(fā)現(xiàn)電動機(jī)電流過大或溫度過高等不正?，F(xiàn)象時。

(6)、電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上，電動機(jī)的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動時，電動機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝皮帶時，應(yīng)使電動機(jī)軸和風(fēng)機(jī)軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。