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單機(jī)脈沖除塵器安裝保養(yǎng)說明是什么

一、袋式除塵器安裝質(zhì)量的重要

本類型袋式除塵器，其安裝質(zhì)量的好壞對除塵器能否穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)重要，尤其是噴吹系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，安裝必須做到精度高、密封好。

二、安裝時注意事項(xiàng)和安裝前的準(zhǔn)備

1）、除對土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對外，還要對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。

2）、袋式除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

3）、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密試驗(yàn),不得有漏氣現(xiàn)象。

5）、檢查各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。

6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時外形要美觀。

7）、濾袋安裝之前，必須清除風(fēng)室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。

為保證防腐效果，金屬表面采用機(jī)械噴丸除銹處理，等級達(dá)到Sa2.5級。涂料底漆采用紅丹防銹底漆，中間漆采用J52氯磺化聚乙烯中間漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。

除塵器內(nèi)表面涂一道底漆(δ＝20μmm)，外表面涂二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由安裝單位施工完畢后涂刷。

（1）安裝順序（場地限允許條件下）

立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺）——花板——凈氣室——灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——（濾袋安裝）——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板

注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進(jìn)行。

1.1柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10米時，安裝偏差不大于5mm，當(dāng)柱距大于10米時，安裝偏差不大于7mm。

1.2對角線偏差：當(dāng)對角線尺寸小于20米時，安裝偏差不大于7mm；大于20米時，安裝偏差不大于9mm。

1.3立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標(biāo)高偏差：對于零米為±5mm；各立柱頂部標(biāo)高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。

2.1.1內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴(yán)密。焊好后都應(yīng)按檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。

2.1.2立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。

2.1.3柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。

2.1.4內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。

2.2.1殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合紙要求。

2.2.2調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。

2.2.3立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。

2.2.4殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。

2.2.5橫向加強(qiáng)筋（扁鋼）需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強(qiáng)筋（槽鋼）垂直偏差要不大于2mm。

2.2.6氣流分配器的安裝：安裝前應(yīng)認(rèn)真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按安裝好分配器的定位板。

2.3.1袋式除塵器的內(nèi)側(cè)為全縫焊，外側(cè)為間斷焊。

2.3.2所有焊縫，都必須進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，以保證整體終漏風(fēng)率不大于3%。

凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對角線±8mm；凈氣室平面度≤4mm。

花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進(jìn)展。花板整塊起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強(qiáng)扁鋼不得有斷開的情況。

花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。必須在工地的大平板上進(jìn)行組拼、焊接，焊后整形、檢漏?；ò宓纳舷录訌?qiáng)筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。

3.1.1花板在吊裝前應(yīng)按檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。

3.1.2花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3先拼中央花板，保證花板的孔，排排平行、對中。

3.1.4再裝相鄰花板；焊前，重點(diǎn)檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。

3.1.5花板的焊接應(yīng)先周邊后對接。

3.2.1凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內(nèi)板框架（先點(diǎn)焊固定），然后在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達(dá)到安裝要求，確定正確后，再點(diǎn)焊定位。凈氣板裝完后，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩(wěn)固整個內(nèi)板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風(fēng)室保溫材料等等。

注意：中側(cè)板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按面技術(shù)要求。

3.2.2安裝凈氣框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時方可安裝。

清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對齊。

汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。

閥板安裝時，保證平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動。

框架梁安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變。

4.1籠梯籠梯的梯面應(yīng)與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴(yán)密，整個籠梯應(yīng)平整，彎曲度應(yīng)不大于1/1000，其它按紙要求。

5.1.1焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機(jī)磨光。

5.1.2灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時，保證布風(fēng)均勻。

5.1.3灰斗內(nèi)壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。

5.1.4灰斗壁板內(nèi)表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。

5.1.5灰斗外壁的加強(qiáng)筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強(qiáng)度。

5.1.6在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7灰斗上豎向加強(qiáng)筋需與梁焊接。

5.2測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝

灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設(shè)置。清堵裝置需水平設(shè)置，人孔蓋需壓緊。其余都按紙要求。

灰斗各側(cè)向彎曲0.1%，但不大于10mm

扶欄柱應(yīng)垂直水平面，垂直度偏差應(yīng)不大于2mm，三行扶欄管應(yīng)平行，其它按紙要求。

預(yù)安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱

噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設(shè)置。集氣箱的安裝必須準(zhǔn)確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應(yīng)對齊；電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣不能再燒焊，所以噴吹管必須要預(yù)組裝來固定支架的位置。

7.1.1集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導(dǎo)管孔中心線偏差不大于0.5mm。

7.1.2集氣箱的排污口必須垂直向下，且排污口端的中心水平標(biāo)高比另一端中心水平標(biāo)高低1mm。排污口下端引出排污管應(yīng)設(shè)置排污閥。

7.1.3氣密試驗(yàn)壓力0.8MPa，保壓30分鐘。

7.2.1先檢查脈沖閥是否完好，脈沖閥膜片、脈沖閥內(nèi)O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。

7.2.2安裝噴吹標(biāo)件時，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露。

7.2.3調(diào)整彎管，對中找正后密封。

7.3.1噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準(zhǔn)花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進(jìn)管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉(zhuǎn)噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。

7.3.4噴吹管安裝后必須具有互換。

7.3.5預(yù)組裝合格后拆除噴吹管，準(zhǔn)備過濾部件的安裝。

正確的濾袋安裝對提高濾袋的壽命相當(dāng)重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝濾袋的建議步驟：

為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移開。

安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進(jìn)氣口）。

通常袋籠與濾袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或?yàn)V袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或?yàn)V袋應(yīng)報(bào)廢。（報(bào)廢的濾袋或袋籠應(yīng)及時交還供方）

濾袋安裝時，如有用套袋工具以保護(hù)濾袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下。

注意：袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內(nèi)部做目測檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運(yùn)行過程中磨破濾袋。

每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與凈氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心保持對中。

警告：濾袋和袋籠應(yīng)在保存，在安裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨工作。

進(jìn)出煙管安裝時，使手動風(fēng)門調(diào)整到全開狀態(tài)，其余部分安裝詳見紙要求。

旁路系統(tǒng)中支架務(wù)必生根于箱體加強(qiáng)筋，其余部分安裝詳見紙要求。

除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。

a)濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；

c)在灰斗中檢查濾袋組件的排列；

按每300mm左右布置，釘與鋼板點(diǎn)焊牢固。

2.1保溫材料應(yīng)壓緊、充滿。用鋼絲網(wǎng)壓緊后用扎釘固定。

2.2鋼絲網(wǎng)與方形鋼管允許點(diǎn)焊；焊點(diǎn)的間距小于400mm。

支承采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接必須牢固；焊接位置按樣要求。

4.1彩板的上部應(yīng)插入箱體的安裝角鋼內(nèi)，角鋼與箱體的焊縫必須是連續(xù)焊。

4.2彩板與支承方形鋼管可采用鉚接或自攻螺釘連接。連接點(diǎn)的間距不大于200mm。

4.3彩板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械切割，不準(zhǔn)采用氧氣切割。

袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時應(yīng)遵循下列5點(diǎn)循序進(jìn)行。

1、確定PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱具體的擺放位置

PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱一般應(yīng)按照業(yè)主指定的位置進(jìn)行擺放，其中現(xiàn)場控制接線箱一般放置于除塵器本體的灰斗平臺層或基座平面上，PLC柜一般放置于中央控制室。如無指定位置可選擇除塵器本體附近的控制室擺放PLC柜和現(xiàn)場控制接線箱，這樣即有利于現(xiàn)場控制操作又有利于兩柜之間的連線。

2、PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的定位

根據(jù)PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的底面大小現(xiàn)場制作定位支架。PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱應(yīng)安裝在定位支架上。定位支架下方應(yīng)留有一定空間以利PLC柜到現(xiàn)場控制箱的電纜橋架進(jìn)出放置。PLC柜體、現(xiàn)場控制接線箱柜體與定位支架，定位支架與地面之間均應(yīng)牢固結(jié)合。

現(xiàn)場一次儀表、設(shè)備與現(xiàn)場控制接線箱，現(xiàn)場控制接線箱與PLC柜之間的動力、控制電纜線應(yīng)放置于電纜橋架或穿線管中。電纜橋架的敷設(shè)遵循“橫平豎直”原則，電纜橋架蓋板應(yīng)緊密扣蓋在電纜橋架上。

敷設(shè)完電纜橋架即可開始電纜線的裁切與敷設(shè)。首先現(xiàn)場測量出各段電纜線的長度，然后裁切好每段電纜線并在每段電纜線的兩端做上相應(yīng)標(biāo)記。注意電纜線要放一定的余量（一般按每十米放1米或1.5米來計(jì)算）。

電纜線應(yīng)放置在電纜橋架或穿線管中，電纜橋架中的電纜線應(yīng)盡量平直，擺放平整。

電纜線應(yīng)根據(jù)接線紙牢靠接PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的接線端子或現(xiàn)場儀表、設(shè)備上。

焊接煙塵廢氣處理的方案有哪些

焊接煙塵收集處理方案，焊接過程中產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分很復(fù)雜，焊接方法、焊接金屬和焊接材料的不同，其產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分也有所差異，其主要成分多是以氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化硅等組成的混合粉塵。焊接黑色金屬材料時，煙塵的主要成份有鐵、硅、錳等的化合物。焊接其它材料時，煙塵中會有鋁、鋅、鉻、鎳、銅、鉬等的化合物。在焊接黑色金屬產(chǎn)生煙塵的諸多成份中，主要有害物是錳。用低氫型焊條的手工電弧焊接時，粉塵中含有極毒的可溶氟。有毒粉塵的吸入還可引起全身中毒癥狀。

焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險(xiǎn)的可能。金屬煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥、支氣管哮喘、過敏肺炎、非特異慢阻塞肺病，有的放射粉塵還有致癌作用。

焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由柔吸氣臂瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的&8194;是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）&8194;的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器，&8194;煙塵廢氣在高效濾筒除塵&8194;器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰&8194;斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，&8194;自動對系統(tǒng)濾件由里外進(jìn)行反吹清灰，&8194;反吹過程中小顆粒粉塵&8194;落入灰斗內(nèi)收集，&8194;灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后，&8194;需要外運(yùn)處理。&8194;潔凈的氣體穿過濾&8194;件，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。

該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停，&8194;360&8194;度自由旋轉(zhuǎn)，定位精準(zhǔn)不偏移。&8194;罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。&8194;其良好的拉伸懸停特不但能與各類&8194;型焊接煙霧凈化器和配套使用，&8194;也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙&8194;塵氣體的排放。罩口采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料制成，內(nèi)壁及支架為不銹鋼材&8194;質(zhì),&8194;永不生銹.&8194;抗腐蝕,&8194;耐酸堿鹽&8194;,&8194;耐高溫,&8194;質(zhì)量輕,&8194;強(qiáng)度高,&8194;帶助力裝置&8194;,&8194;操作省力,&8194;懸停&8194;自如．吸氣臂廣泛應(yīng)用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清&8194;除、粉塵清除等行業(yè)。

焊接煙塵收集處理系統(tǒng)采用的濾芯為聚四氟乙烯（&8194;PTFE）覆膜聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機(jī)&8194;械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特。微孔過濾覆膜孔徑可控制在0.2-0.3&8194;μm，過濾方法屬于膜表面過濾。&8194;膜表面光滑又具備的化學(xué)穩(wěn)定，&8194;能抗腐蝕，耐酸堿、&8194;不老化又憎水。&8194;在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落，&8194;其通氣量能長期保持在同&8194;一水平上。&8194;由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，&8194;利用這一特不僅可以節(jié)&8194;約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，&8194;又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，&8194;延長了濾筒的使用&8194;壽命，同時為設(shè)備提供低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量&8194;損耗，&8194;加大其流量，&8194;延長免保養(yǎng)時間，&8194;高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的佳&8194;選擇。

采用&8194;PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯&8194;+覆膜），&8194;同時具有膜過濾和剛機(jī)體過&8194;濾的特點(diǎn)。&8194;堅(jiān)固的剛過濾體能承受較高的工作壓力，&8194;不需任何骨架支撐，&8194;并能受一&8194;定的機(jī)械沖擊力，&8194;反吹時濾筒不變形。&8194;由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，&8194;濾筒&8194;采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點(diǎn)：

①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)&8194;的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，&8194;通常對&8194;0.3&8194;μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞&8194;99.8&8194;%。&8194;由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在&8194;0.2&8194;μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：&8194;由于濾筒是通過表面的&8194;PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，&8194;其光滑&8194;的表面使粉塵很難透過與停留，&8194;過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，&8194;阻力損失僅與過&8194;濾風(fēng)速有關(guān)。

③采用&8194;PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯&8194;+覆膜），具有阻燃的作用。&8194;④清灰效果好：濾筒的剛結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變&8194;形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達(dá)&8194;1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；&8194;濾筒的無故障運(yùn)行時間&8194;長，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。