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脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)有哪些

脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)

（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，1s之內(nèi)，開啟時(shí)可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。若現(xiàn)場(chǎng)焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡(jiǎn)單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。

（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

（4）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對(duì)室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的.

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。體積小，除塵效率比重力沉降室和慣除塵器高，且無運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便。因此它的應(yīng)用較為廣泛。

旋風(fēng)除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結(jié)粉塵，以及溫度在400℃以下的非腐蝕氣體。用于處理腐蝕氣體時(shí)，除塵器應(yīng)采用防腐鋼板制作或內(nèi)壁噴涂防腐材料；用于處理高溫氣體時(shí)，則需采取冷卻措施，并應(yīng)選擇耐磨能好的材料。

該除塵器入口風(fēng)速一般為12～20m/s，當(dāng)流量不穩(wěn)定時(shí)，對(duì)除塵效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關(guān)，因此不宜用于氣溫波動(dòng)很大的場(chǎng)合。同時(shí)，應(yīng)采用氣密好的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。

另外，旋風(fēng)一般不宜串聯(lián)使用。若并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡可能使每臺(tái)除塵器的處理氣量分布均勻，以免除塵器之間產(chǎn)生串流，降低總效率。

電子脈沖除塵器使用說明書

1.1.1開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機(jī)。

將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。

1.1.2順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。

1.2.1生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī)；

1.2.2將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍；

1.2.3順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥；

2.在除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

3.經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。

4.定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

6.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。

1袋式收集器阻力過高或通風(fēng)不良(1)壓縮空氣壓力大大低于額定值

(4)卸灰閥沒有正常工作，造成堵料積灰(1)提高壓氣壓力

(4)立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故。

2脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉。

(3)膜片上的墊片松脫漏氣。檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。

3脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號(hào)。

(3)膜片破損。(1)檢修控制系統(tǒng)。

4脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼。

(3)控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。(1)更換膜片。

5電磁閥不動(dòng)作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路。

(3)彈簧橡膠件失去作用或損壞。(1)調(diào)換線圈。

6星型卸灰閥電機(jī)被燒毀(1)灰斗積灰過多。

(3)減速機(jī)故障。(1)及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰。

7風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損。

(2)濾袋口與花板之間漏氣。(1)更換濾袋。

脈沖布袋除塵器運(yùn)行有哪些注意事項(xiàng)

脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。

一、脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)

1、頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

2、調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，好1s之內(nèi)，開啟時(shí)可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。若現(xiàn)場(chǎng)焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡(jiǎn)單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。

注意：在調(diào)試提升閥時(shí)，絕不可使電磁脈沖閥動(dòng)作，否則強(qiáng)大的氣流會(huì)對(duì)人身造成傷害。

3、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

4、調(diào)整清灰控制器（詳細(xì)閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對(duì)室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。

注意：進(jìn)行上述調(diào)整時(shí)，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對(duì)人身造成傷害。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài)。

2、接通測(cè)壓裝置（可用U型管壓計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。

3、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

4、啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行消除。

5、當(dāng)除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

6、當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是，先啟動(dòng)清灰控制儀在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時(shí)間短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。

由于選型不當(dāng)，有的除塵器當(dāng)清灰間隔時(shí)間調(diào)到15s時(shí)，仍長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行（大于1800Pa）。或當(dāng)清灰間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，長(zhǎng)期在低阻力下運(yùn)行（小于800Pa）此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行，會(huì)使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

7、觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運(yùn)行。

三、脈沖布袋除塵器的安全注意事項(xiàng)

脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí),常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的質(zhì)或帶電,同時(shí),大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,如

1、在除塵器的前面設(shè)烯燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

2、采取防止靜電積聚措施,各部分用導(dǎo)電材料接進(jìn),或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

3、防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。

4、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防CO中毒。