如何對除塵器進(jìn)行保養(yǎng)
1、工業(yè)除塵器是礦山設(shè)備中常用的輔助設(shè)備,經(jīng)常用到水泥、建材、冶金、化工、煤焦、電力、耐材、非礦等行業(yè)延期凈化、粉塵治理及物料回收,使用范圍非常廣泛。工業(yè)除塵器能否保持高效進(jìn)行,日常維護(hù)保養(yǎng)關(guān)重要:管理人員應(yīng)熟悉工業(yè)除塵器的原理、能、使用條件,并掌握調(diào)式和維修方法。設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。貯氣罐氣源三連體中的氣水分離器應(yīng)每隔3-6個月清洗一次。
2、油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。使用定時式清灰控制器時,應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)及時調(diào)整,使用定壓式清灰控制器,應(yīng)定期檢查壓力的開關(guān)情況,測壓口是否堵塞等現(xiàn)象。電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。檢查人孔門上的密封條,如有損壞或老化,應(yīng)及時更換。定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,所以發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排出。停機(jī)時在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持工業(yè)除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在工業(yè)除塵器停止工作時,必須反復(fù)對工業(yè)除塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防受潮、糊袋。停機(jī)時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。
如何對布袋除塵器進(jìn)行日常維護(hù)
1、以下是對布袋除塵器進(jìn)行日常維護(hù)的建議:
2、定期清潔:定期清潔濾袋,避免灰塵積聚。可以采用壓縮空氣吹掃或水沖洗等方式進(jìn)行清潔。
3、檢查密封:檢查所有接口和密封件是否緊固和完好,以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4、觀察壓差:監(jiān)測風(fēng)機(jī)出口處的壓力差異,并及時更換濾袋,以恢復(fù)系統(tǒng)的工作效率。
5、檢查儀表:定期檢查儀表,確保傳感器、計(jì)量器和控制器等設(shè)備的準(zhǔn)確和可靠。
6、確保通風(fēng):保持布袋除塵器周圍的通風(fēng)良好,防止灰塵在積聚。
7、建立維護(hù)記錄:建立維護(hù)記錄,包括清潔時間、更換濾袋時間、設(shè)備故障等信息,以便日后參考和分析。
8、注意:以上建議只供參考,具體維護(hù)方法應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備的要求和操作手冊來確定。
請問除塵器的維護(hù)過程是怎樣的
除塵器的維護(hù)一、說明布袋除塵器往往被忽視,在沒有出現(xiàn)問題、正常運(yùn)行時,就認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng),而不進(jìn)行日產(chǎn)的巡檢和維護(hù);一旦發(fā)生一、說明
布袋除塵器往往被忽視,在沒有出現(xiàn)問題、正常運(yùn)行時,就認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng),而不進(jìn)行日產(chǎn)的巡檢和維護(hù);一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運(yùn)行,必須重視維護(hù)檢修工作。有些問題如不及時處理,就會發(fā)展成為嚴(yán)重的問題,到時不僅修理費(fèi)用大,如應(yīng)故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟(jì)損失將更大。
及時發(fā)現(xiàn)問題是很重要的,操作人員每天對除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡檢,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有可能發(fā)現(xiàn)和故障的發(fā)生。業(yè)主根據(jù)實(shí)際使用條件、設(shè)計(jì)院的工藝操作說明、設(shè)備制造商的說明書等資料,確定出本設(shè)備的維修內(nèi)容和維修時間,并制定維護(hù)檢修計(jì)劃。
在設(shè)備運(yùn)行過程中,都禁止檢修人員進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部;在設(shè)備停運(yùn)后,對處理有毒、有害氣體的系統(tǒng),要利用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體充分置換確認(rèn)安全后,有二人以上在場才能進(jìn)行檢修,不能單獨(dú)進(jìn)行工作。檢修時的安全措施按下列進(jìn)行:
⑴把系統(tǒng)內(nèi)的氣體用空氣充分地置換,以防可能發(fā)生的事故:缺氧、有毒氣體中毒;
⑵正在檢查作業(yè)中,為了不使系統(tǒng)被人開動運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)人員必須攜帶操作柜的鑰匙,并在操作柜上掛上“檢查中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子;
不同形式的除塵器其備注的閥門,其作用見下表:
吸塵罩閥門安裝在吸風(fēng)口附近的管道上,吸風(fēng)時打開,調(diào)節(jié)吸風(fēng)量經(jīng)常
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥多點(diǎn)吸風(fēng)時,調(diào)節(jié)風(fēng)量系統(tǒng)調(diào)試時調(diào)節(jié)并鎖定
野風(fēng)閥為保護(hù)濾袋,當(dāng)溫度超過一定值時,打開以防燒袋經(jīng)常
緊急切斷閥為保護(hù)濾袋,當(dāng)溫度超過一定值時,關(guān)閉幾乎不用
散放閥為保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,與緊急切斷閥配套使用幾乎不用
風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥防止起動時電機(jī)過負(fù)荷、調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)常
三通盤式換向閥安裝于正壓式除塵設(shè)備清灰用,清灰時動作頻繁
三通換向閥安裝于負(fù)壓式除塵設(shè)備清灰用,清灰時動作頻繁
反吹風(fēng)閥安裝于大氣反吹式除塵設(shè)備清灰用,清灰時動作頻繁
回轉(zhuǎn)切換、停風(fēng)閥安裝于大氣反吹或脈沖式除塵設(shè)備清灰用,清灰時動作頻繁
三狀態(tài)閥安裝于負(fù)壓式除塵設(shè)備清灰用,清灰時動作頻繁
薄板提升閥安裝于脈沖式除塵設(shè)備清灰用,清灰時動作頻繁
灰斗進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥安裝于除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口,調(diào)節(jié)各灰斗的進(jìn)風(fēng)量和檢修很少
旁路閥安裝于除塵設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)口,在投運(yùn)時使用很少
⑴動作狀態(tài),閥門的開閉是否靈活準(zhǔn)確;
設(shè)置安全閥是為了在系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時,使爆炸源附近的安全閥動作,將爆炸壓力放散于大氣中,以防止全部裝置被破壞而采取的預(yù)防措施。動作的可能很小,但必須定期檢查其完好、靈活,才能確保除塵系統(tǒng)及設(shè)備的安全。
捕集于灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時的派出,使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)(僅留少量的粉塵使卸灰實(shí)現(xiàn)灰封)。
現(xiàn)將由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障:
⑴除塵設(shè)備阻力增加,處理風(fēng)量減少;
⑵清落的粉塵有被二次飛揚(yáng),使除塵器始終處于高阻運(yùn)行;
⑷使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進(jìn)入粉塵形成“香腸”狀,則促使濾袋的破損、伸長等;使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結(jié)灰處,則造成底部的磨損等。
⑴粉塵的堆積量(用錘子敲打灰斗,聽其聲音檢查、判斷)
把積存于灰斗內(nèi)的粉塵排出一般采用下列形式的裝置:
一螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)、斗提機(jī)等
⑴檢查螺旋的驅(qū)動裝置,動作是否平穩(wěn);
⑵有無異常聲音,潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
其是一邊保持灰斗的氣密,一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封能不良;葉片內(nèi)附著粉塵將使卸灰能力降低。
⑵有無異常聲音,潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
各種類型的除塵器其清灰機(jī)構(gòu)是不同的,但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計(jì)的讀數(shù),是表示清灰狀態(tài)的一個重要指標(biāo),要經(jīng)常注意其變化,阻力增高時,說明清灰機(jī)構(gòu)存在故障或?yàn)V袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)速對清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。
振動式清灰除塵設(shè)備分為:在線清灰的單機(jī)設(shè)備和分室離線清灰的中小型設(shè)備。分室離線清灰方式,把進(jìn)行清灰的分室閥門關(guān)閉,使氣流停止之后,由機(jī)械振動的作用進(jìn)行清灰,清灰的間隔用時間定時器或PLC進(jìn)行自動控制。因此對控制柜、各分室閥門、機(jī)械振動清灰裝置、濾袋的安裝等都需進(jìn)行維護(hù)。
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài);
⑵振動機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時是否產(chǎn)生異常聲音,檢查原因并調(diào)整;
⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風(fēng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常(本條僅適用于離線式);
⑷換向閥的動作是否正常及密封狀況。
⑴檢查并確認(rèn)動作程序。檢查一個振動清灰循環(huán),是否按規(guī)定動作進(jìn)行工作,振動、間隔時間是否正確;
⑵清灰閥門的關(guān)閉狀態(tài)。在運(yùn)行中可以根據(jù)該分室的壓力計(jì)讀數(shù)是否為0,而了解其是否關(guān)閉嚴(yán)密。如閥門沒有完全關(guān)閉,運(yùn)行時就要漏入部分氣體,使濾袋在半過濾狀態(tài)下振動,這樣不僅使清灰作用不充分,而且還能使濾袋的使用壽命縮短。
⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態(tài)和濾袋的松弛程度是否合適。濾袋過緊則會導(dǎo)致濾料的損傷;濾袋過松則又不能將振動傳到濾袋底部,影響清灰效果。所以要保證合適的松弛度(一般為:30mm)。
這種除塵設(shè)備的濾袋一般情況在濾袋上每隔一定的距離設(shè)置一個金屬環(huán),可減少濾袋的皺曲,防止濾袋的磨損。反吹清灰方式:是對濾袋施加反向壓力,使原來的圓形濾袋被壓縮成星形,反復(fù)幾次達(dá)到清灰目的。維修時注意以下幾點(diǎn):
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài);
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常;
⑶換向閥的動作是否正常及密封狀況;
⑷反吹風(fēng)機(jī)的工作情況及反吹風(fēng)量。
⑴檢查一次閥門的動作和密封情況;
⑵檢查二次閥門的動作和密封情況;
⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況;
如果這些閥門的密封能不好或動作不良,則會使一次管道的氣體由反吹管道流走,清灰時,濾袋的形狀還是圓形不變,將不能進(jìn)行有效的清灰。
如濾袋的張力不足,則使濾袋的下布變形過度,而形成被吸入灰斗的現(xiàn)象,不利于清灰的粉塵下落,下部固定在花板短管部分的濾袋容易磨損,造成清灰效果低下和濾袋的使用壽命短等。
脈沖除塵器的種類繁多,一般常用的脈沖除塵器有:分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據(jù)瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流,同時又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊,由此產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用進(jìn)行清灰。維修時注意以下幾點(diǎn):
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài);
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常;
⑶脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況;
⑷經(jīng)常對壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水,在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。
濾袋對除塵器的能影響很大,是除塵器的心臟部分,所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。運(yùn)行中的濾袋狀況,可以由壓茶計(jì)的讀數(shù)和變化反映,每天要記錄除塵設(shè)備的阻力情況。及時的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。
⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。
從排煙口如能觀察到煙塵時,按下列順序進(jìn)行檢查并確定某室的濾袋已損壞:
首先,用手動操作清灰系統(tǒng),一室一室的關(guān)閉閥門使之停止過濾工作;然后,再觀察排煙口,因?yàn)橛袨V袋破損的分室停止工作,就不再向外排出煙塵,這樣就很容易判別是哪個室已發(fā)生破袋現(xiàn)象。
⑴觀察判斷濾袋的使用狀態(tài)及磨損程度;
⑷檢查濾袋有無變質(zhì)、破損、老化的情況;
⑸檢查濾袋有無互相摩擦,碰撞的現(xiàn)象;
⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結(jié)的現(xiàn)象。
儀表在了解除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著重要的作用,要檢查所有測試儀表的設(shè)置位置是否符合設(shè)計(jì)要求,儀表須經(jīng)過校正,以保證測定結(jié)果的可靠。
⑶檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象;
⑵儀表的檢測傳感部分的檢查和清掃;