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布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及的慣、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

鍋爐布袋除塵器運(yùn)行時(shí)的幾個(gè)注意事項(xiàng)

1、在鍋爐布袋除塵器設(shè)備開啟時(shí)，應(yīng)該先接通控制設(shè)備電源，接好儲氣罐，開啟排灰裝置。假如還有其他系統(tǒng)設(shè)備，需要先啟動下游設(shè)備。

2、在停止鍋爐布袋除塵器設(shè)備時(shí)，沒有必要切斷壓縮空氣，在有風(fēng)機(jī)工作時(shí)，為了保證提升閥是開啟狀態(tài)，需要提供壓縮空氣提升閥。

3、設(shè)備的電磁閥發(fā)生故障，應(yīng)該馬上排除故障。對內(nèi)部的雜志、水分等應(yīng)該馬上進(jìn)行清理，在膜片損壞的情況下需要更換膜片。

4、油水分離器(儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的)在3-6個(gè)月應(yīng)該清洗一次，隨時(shí)檢查油霧器的存油情況。

5、鍋爐除塵器在正常工作的時(shí)候不能停止排灰裝置工作。

6、設(shè)備需要按時(shí)測定如煙氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)是否異常。

7、所有設(shè)備管理人員應(yīng)該非常熟悉設(shè)備的原理、日常問題、維修常識等。

8、在停止設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候，除塵器和排風(fēng)機(jī)需要再工作一段時(shí)間(排除設(shè)備內(nèi)的粉塵和水分)。

9、設(shè)備的某些機(jī)械運(yùn)動部件(減速機(jī)、輸灰裝置等)應(yīng)該發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象馬上排除，按規(guī)定換油和注油。

10、在使用定時(shí)清灰控制器的時(shí)候，需要核對清灰周期的設(shè)定是否準(zhǔn)確，如果發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整校核

布袋除塵器一般工作溫度高設(shè)計(jì)多少

1、【布袋除塵器允許的溫度范圍】布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約一是不同濾料材質(zhì)所允許的高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。

2、對高溫氣體，必須將其冷卻濾料能承受的溫度以下，一般應(yīng)控制在200℃以下。冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。

3、【布袋除塵器】又稱為袋式除塵器，是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。