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除塵器差壓高是什么原因

1、除塵器布袋及引風機選用不合適

在除塵器設(shè)計的前期沒有考慮濾袋的適用能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。

粘附強容易對除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無法達到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。

配置過低，導(dǎo)致自動清灰不及時。

1、對引風機風壓及管路系統(tǒng)阻力等進行排除計算，選擇合適的濾料或者更換風機。

2、對布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)進行和適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預(yù)噴涂裝置。

3、升級除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時、定壓、手動三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)質(zhì)，來調(diào)節(jié)定時的時間，定期檢查。

4、恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風速。

布袋除塵器壓差過高是什么原因

1、布袋除塵器中的壓差（即進出口氣流壓力差）過高可能有多種原因，以下是其中幾種可能的原因：

2、濾袋阻力過大：濾袋表面積減小或濾袋損壞都可能導(dǎo)致濾袋阻力過大，從而使進出口氣流壓力差升高。

3、進風口或出風口堵塞：當進風口或出風口受到阻塞時，氣流無法順暢通過，從而增加了進出口氣流壓力差。

4、風機轉(zhuǎn)速不足：風機轉(zhuǎn)速不足會導(dǎo)致風量不足，從而使進出口氣流壓力差升高。

5、布袋除塵器清灰系統(tǒng)故障：清灰系統(tǒng)故障會導(dǎo)致濾袋清潔度降低，從而增加了濾袋阻力，進出口氣流壓力差升高。

6、氣流溫度升高：當氣流溫度升高時，由于氣體膨脹效應(yīng)，氣體密度降低，從而使進出口氣流壓力差升高。

7、以上是一些可能導(dǎo)致布袋除塵器壓差過高的原因，具體原因需要根據(jù)具體情況進行分析和判斷。

布袋除塵器壓差過高怎么辦

1、布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點：

2、(1)定時控制壓差雖然簡單，但是不是經(jīng)濟的方法。

3、(2)而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。

4、(3)那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢?濟達環(huán)保專家統(tǒng)一一些文獻以及多年來的工作經(jīng)驗，常見的布袋除塵器運行阻力就會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

5、(4)在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟負擔也加重。

6、原因檢查：(1)除塵布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞(進口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結(jié)布袋)就比較麻煩了，根據(jù)引風機負荷可能會降負荷運行或者導(dǎo)致停爐。

7、處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。

8、(2)布袋除塵器的清灰裝置失去了應(yīng)有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。