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脈沖單機袋式除塵器處理風(fēng)量怎樣計算

舉例說明：普通的振動篩分粉料在常溫工作下布袋除塵器的過濾風(fēng)速選擇1.0m/min，可以達到20毫克的排放濃度。則有處理風(fēng)量=過濾面積60風(fēng)速即可！

單機布袋除塵器的過濾面積,過濾風(fēng)速,處理風(fēng)量怎么計算

處理風(fēng)量÷過濾風(fēng)速＝過濾面積,一般袋式過濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右1：煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時。2：如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機風(fēng)量來推算，引風(fēng)機風(fēng)量X95%即除塵器的處理風(fēng)量。3：一般除塵器的設(shè)計按工況來的。一般除塵來說，風(fēng)量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來。一般除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風(fēng)速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機相匹配的。熔銅爐的風(fēng)量計算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復(fù)雜，而且一般在實踐中主

要是依靠經(jīng)驗來估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時根據(jù)工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點：風(fēng)量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。獻縣嘉德環(huán)保設(shè)備根據(jù)風(fēng)量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，更做不到真正的節(jié)能環(huán)保，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和精密計算來選定的。

布袋除塵設(shè)備的處理能力和處理量是多少

袋式除塵器適用于捕集非粘結(jié)、非纖維的粉塵，處理初濃度為0.001-1000g/ m3，粒徑為0.1-200μm。青島紐森特鑄造機械有限拋丸清理機除塵風(fēng)量、過濾材料和常用除塵器計算選型如下。

其中：v—斷面風(fēng)速，一般為0.25—0.3m/s

若為通過式，Q總=1.3Q（保證進風(fēng)口風(fēng)速1.5m/s）

⑴、除塵器風(fēng)量選擇應(yīng)大于整機總風(fēng)量的10—15%；

⑵、風(fēng)機風(fēng)壓選擇應(yīng)大于室體、分離器、提升機、管道、除塵器阻力之和的15—20%；

⑶、除塵管道風(fēng)速宜選用18—22m/s，除塵器后的管道風(fēng)速宜選用8—14m/s。

1、除塵效率：如選用二維機織濾料，除塵效率》99.2%

如選用三維針刺氈濾料，除塵效率》99.6%

如選用微孔薄膜復(fù)合濾料，除塵效率》99.9%

具體控制范圍應(yīng)視塵氣狀、濾料選配、過濾風(fēng)速大小以及主風(fēng)機特在除塵系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時調(diào)定。

對常溫塵氣以及不超過120℃的中溫?zé)煔膺x用聚酯纖維濾料，常用的有208滌綸布、729緞紋濾料、針刺氈濾料

對高于120℃低于200℃的高溫?zé)煔膺x用芳香族聚酰胺纖維濾料，常用的有諾梅克斯（NOMEX）以及美塔斯芳倫針刺氈濾料

對排放要求高、含塵氣體濕度大，宜選用各種不同基布的微孔薄膜復(fù)合濾料

對于顆粒細、濃度高、粘度大、濕度高的含塵氣體宜按低檔負荷選取，V=1-2m/min

對于顆粒粗、濃度低、粘度小、常溫的含塵氣體宜按負荷選取，V=2-3/min

通常入口含塵濃度不宜超過30g/m3，對顆粒大的含塵氣體可以酌情放寬，如超過此值，建議前置一級旋風(fēng)除塵器。

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