家具廠木屑粉塵除塵布袋原材料有哪些要求

1、木屑粉塵除塵布袋，有多種不同的表現(xiàn)形式，布袋的原材料主要由組成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成，它適用于捕集一些細(xì)小、干燥非纖維粉塵。布袋除塵器依據(jù)需求再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。依據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出合適于使用前提的濾料。

2、木屑粉塵除塵濾袋利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。家具廠木屑粉塵除塵濾袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋。

木材加工行業(yè)如何除塵

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈漲圈，密封能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密設(shè)計(jì)，密封好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

木工除塵器有哪些好處

1、隨著生態(tài)環(huán)境保護(hù)力度的逐年加大，家具制造企業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境零污染也已形成共識(shí)，環(huán)保設(shè)備改造、引進(jìn)、升級(jí)已成為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的重要前提與保障，布袋除塵器以其除塵效率高、能穩(wěn)定、價(jià)比高等特點(diǎn)，受到家具制造企業(yè)的青睞，成為裝備大型木工機(jī)加車(chē)間的除塵環(huán)保設(shè)備，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，如何應(yīng)用布袋除塵器，改善生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部環(huán)境空氣質(zhì)量。

2、布袋除塵器主要由除塵器主體、除塵風(fēng)機(jī)、配套除塵管道及其附屬配件組成，利用布袋的過(guò)濾特，濾除掉木工機(jī)加車(chē)間包括鋸、鉆、刨、銑、砂等多工序，復(fù)雜工況下產(chǎn)生的塵屑顆粒物，實(shí)現(xiàn)凈化車(chē)間內(nèi)部環(huán)境空氣的目的。

3、布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中，除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使除塵器主體及除塵管道內(nèi)部形成空氣負(fù)壓狀態(tài)，車(chē)間內(nèi)各木工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的木屑、粉塵受空氣負(fù)壓的作用，迅速進(jìn)人各支線(xiàn)除塵管道，并在大孔徑主除塵管道中匯集。其中，體積和自重較大的木屑在主管道流動(dòng)過(guò)程中，逐漸沉降，其余體積偏小、重量偏輕的塵屑顆粒隨空氣繼續(xù)通往除塵器主體。通過(guò)改變除塵管道的內(nèi)孔徑，影響管道內(nèi)空氣壓力的變化，利用重力作用分離混合氣體中大顆粒木屑，形成布袋除塵器的級(jí)沉降過(guò)濾。沉降下來(lái)的大顆粒木屑，由PLC可編程控制器自動(dòng)控制即管道內(nèi)部的刮板裝置進(jìn)行收集，并轉(zhuǎn)移卸料倉(cāng)。進(jìn)入除塵器主體的含塵空氣，在除塵與布袋表面接觸，較大的木屑顆粒在進(jìn)入除塵室入口后，受重力作用及空氣壓力的影響，隨即沉降在除塵室底部，形成第二級(jí)沉降過(guò)濾；細(xì)小的粉塵顆粒隨空氣繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，與懸掛在除塵室頂部的布袋接觸，經(jīng)布袋過(guò)濾附著在布袋外表面，潔凈空氣進(jìn)入布袋內(nèi)，由凈氣室排出，形成第阻隔過(guò)濾。隨著布袋持續(xù)過(guò)濾，附著其外表面的粉塵顆粒不斷積聚，并粘結(jié)在一起，形成較大粉塵團(tuán)，受重力作用逐漸脫離布袋，沉降在除塵室底部；同時(shí)，在含塵氣體不斷沖擊布袋的過(guò)程中，布袋內(nèi)起支撐作用的螺旋彈簧支架發(fā)生顫動(dòng)，附著在布袋外表面的粉塵被動(dòng)脫離，受重力作用向下沉降。通過(guò)過(guò)濾，木屑粉塵被逐級(jí)分離、集中收集，車(chē)間內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量得到明顯改善。

4、過(guò)濾系統(tǒng)停止運(yùn)行后，塵屑清理、收集系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，主除塵管道內(nèi)底部的刮板裝置周期循環(huán)工作，收集大顆粒木屑，配合封閉式卸料絞龍，將木屑顆粒轉(zhuǎn)移卸料倉(cāng)；除塵室箱體內(nèi)沉降下來(lái)的木屑粉塵，由底部絞龍同軸正反螺旋葉片將沉降在兩側(cè)的塵屑向中心卸料口收集，并與刮板式卸料裝置配合，轉(zhuǎn)移卸料倉(cāng)；凈氣脈沖噴吹裝置在PLC控制下，周期循環(huán)工作，對(duì)布袋進(jìn)行反沖噴吹清灰。噴吹清灰裝置安裝在凈氣，由可移動(dòng)式跑車(chē)、氣動(dòng)電磁閥、儲(chǔ)氣罐、固定軌道、文丘里管及配套電氣控制系統(tǒng)組成，跑車(chē)拖動(dòng)儲(chǔ)氣罐在規(guī)則排列的布袋口上方逐行定位移動(dòng)，跑車(chē)移動(dòng)到布袋口上方位置時(shí)，電磁閥受脈沖控制儀控制，由常閉狀態(tài)瞬間開(kāi)啟，壓縮空氣被釋放，通過(guò)文丘里管對(duì)布袋反向噴吹，氣流沖擊布袋內(nèi)表面的同時(shí)，布袋腔體迅速膨脹，附著在外表面的粉塵被動(dòng)脫離，沉降在除塵室底部，被收集卸料倉(cāng)。塵屑清理、收集系統(tǒng)有效保障除塵器的持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。除此之外，除塵風(fēng)機(jī)作為布袋除塵器的重要組成部分，在系統(tǒng)運(yùn)行中也發(fā)揮著重要作用。結(jié)合木工機(jī)加車(chē)間的復(fù)雜工況，除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓除塵方式運(yùn)行，風(fēng)機(jī)配置在除塵器主體后端，潔凈空氣從凈氣室排出后，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)及隔噪、重新回到車(chē)間內(nèi)部，避免周?chē)h(huán)境變化對(duì)車(chē)間內(nèi)部的影響。風(fēng)機(jī)運(yùn)行全過(guò)程受變頻器控制，根據(jù)支線(xiàn)除塵管道末端氣動(dòng)插板裝置開(kāi)啟數(shù)量及管道內(nèi)壓力傳感器的傳輸信號(hào)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)實(shí)時(shí)變化，保持設(shè)備節(jié)能低耗運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)。

5、除塵器除塵系統(tǒng)有良好的密封，內(nèi)部運(yùn)行環(huán)境相對(duì)封閉，系統(tǒng)安全成為除塵器應(yīng)用的重要前提。根據(jù)木屑粉塵遇明火易燃的特點(diǎn)，除塵器配置有消防預(yù)警、噴淋系統(tǒng)。在除塵管道內(nèi)部分布著高靈敏度的火花探測(cè)器，實(shí)時(shí)探測(cè)可能出現(xiàn)的任何火情，而且消防預(yù)警系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)、除塵器控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，探測(cè)器發(fā)出警報(bào)后，除塵器立即停止運(yùn)行，緊急制動(dòng)，噴淋系統(tǒng)開(kāi)始在警報(bào)區(qū)域噴淋阻燃劑，迅速消除火情，防止危險(xiǎn)發(fā)生。此外，在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部的除塵管道及戶(hù)外運(yùn)行的除塵器主體箱體上，布置有泄爆口，一旦發(fā)生爆炸危險(xiǎn)，爆炸能量可以朝著預(yù)定的方向釋放，迅速泄壓，地保障人員及設(shè)施安全。