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布袋除塵器的布袋如何安裝

布袋除塵器正確的除塵布袋、骨架、噴吹安裝對提高除塵布袋的使用壽命和防止泄漏是很重要的，除塵布袋安裝不好，會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患，如除塵布袋掉落、除塵布袋袋口冒灰、除塵布袋非正常磨損等問題，除塵骨架安裝不好，影響使用時間，噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

那么布袋除塵器布袋怎么安裝呢，下面我們文介紹一下，供用戶參考

1.安裝之前，先把袋籠裝入布袋內，查看布袋是否適合。

2.清理花板上的物料，干凈整潔，無物料。

3.布袋安裝踏板，保障兩人同時在布袋除塵器里面工作。

4.布袋除塵器布袋套入袋籠時，有阻塞現象不得強行塞入，以免碰壞布袋。

5.安裝布袋時，要小心和仔細，切不可讓布袋與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會造成布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的正確方法是先將布袋由箱體花板孔中放入，然后將口袋上部的彈簧捏成凹形，放入箱體的花孔板中，更使彈簧圈復原，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋就裝一個袋籠。

6.安裝順序為從兩側到中間，從上到下，按順序安裝。

7.布袋除塵器布袋口安裝55mm四氟密封帶，粘好后，固定在花板處，出現壓偏、脫落情況，需重新安裝，具體是否要加四氟密封帶根據現場情況再定。

9.安裝吹風管，吹風口須正對布袋口。

10.布袋除塵器每行除塵布袋的上方要安裝一根噴吹管，安裝時要以布袋為基準用隨機附送的噴吹管定位模對噴吹管定位，使噴吹管噴孔與布袋中心互相對準。每根噴吹管通過一個靠近除塵器室框架的鋼接頭和外部的氣包相連，噴吹管的另一端固定在夾緊支架上，噴吹管面朝下的噴吹孔應該在噴吹管固定后和除塵布袋、文丘里同軸。

11.后是安裝后的復檢骨架安裝結束后,要對全部的骨架安裝情況進行檢查,除塵布袋逐一確定安裝的質量情況,重點檢查骨架的頂蓋與布袋袋口的配合情況及骨架的穩(wěn)定能。

總之,花板孔要均勻布置,除塵骨架和除塵布袋的也會均勻平布在花板上,注意安裝除塵骨與除塵布袋時一定要安裝牢固,密封好,這樣才不會漏氣,才好清灰.才能提高除塵骨架與除塵布袋的使用率。

普通濾袋與褶皺布袋除塵器區(qū)別

近年來，環(huán)保引起各界關注，褶皺式除塵布袋替換傳統圓形布袋的除塵效果明顯，而且大大提高過濾面積，降低逆吹風量，是一種布袋時代的改革。關于褶皺除塵布袋除塵技術的常見問題1、褶皺式除塵布袋及其配套籠骨的價，因為增加了過濾面積及籠骨的用料，所以價會適當上調?？梢跃C合考慮除塵器的、運輸、安裝、維護及能耗等各方面的綜合成本。2、除塵布袋之間的間隙與正常除塵布袋相比，對于傳統布袋除塵器的改造，除塵布袋間隔可以同普通圓袋一樣。對于新設計除塵器，原則上間隔越大越好,但間距大除塵器體積會增大因而會增加成本,因此一般設計會取一個優(yōu)化的間距)。3、氣布比有什么不同?新除塵器氣布比原則上可以按普通圓袋來設計,即1.0-1.2m/min. 4、能耗上能否節(jié)省，通過哪些方面節(jié)省的?同樣情況下,褶皺除塵布袋清灰效果會比普通圓袋好.同樣氣布比情況下,壓縮空氣消耗量會降低.噴吹頻率會下降(噴吹間隔延長),噴吹閥的壽命也會延長.如果是比較同樣數量的圓袋處理同樣的風量,風機的能耗會下降40-50左右(這個同設計氣布比有關)---這是在用波形除塵布袋代替圓袋的情況下(即現有除塵器改造).

細說褶皺除塵濾袋成本高于普通布袋的原因除塵器的殼體是否有什么變化?材料上和體積上是否有節(jié)省?新設計的除塵器如果采用同圓袋完全一樣的氣布比設計,箱體截面積可以減少85,因此體積可以減少85,因此材料可以有同樣的節(jié)省.噴吹管和脈沖閥的數量都相應減少，建議設計時氣布比稍微低一些,比如過濾面積按增加50而不是80來考慮,這樣客戶會體驗到比較長的布袋壽命,較好的運行效果。

細說褶皺除塵濾袋成本高于普通布袋的原因對于噴吹壓力有什么要求?是否容易清灰?噴吹壓力同氣布比有關.褶皺式除塵布袋好用中低壓.如用普通閥門2.5米的除塵布袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圓袋高壓噴吹設計一般為高壓0.5-0.7MPa,用在波形除塵布袋也不會有問題,但沒必要。褶皺式除塵布袋的效內徑很小,且同圓袋比,為不規(guī)則形狀,脈沖氣流不需要完全克服負壓就可以震掉濾餅,完成清灰，褶皺布袋中間有比較松的部分，噴吹時振動的幅度較大，容易清灰。另外褶皺較淺且中間的空間比較大，不會像造成濾筒清灰那樣的結塊。

煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區(qū)別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆能外,具有上述同樣優(yōu)點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結構形式：

MDC、PDC型袋收塵器采用負壓操作，外濾形式。收塵器外形如所示。收塵器由含塵氣體入口、過濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級收塵。一級采用了慣除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋后經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。

隨著濾袋表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：

1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發(fā)出指令驅動清灰裝置。

3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節(jié)，可定時或定壓清灰?？商幚?00g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。