脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速多少為宜

脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速，常溫袋過濾風(fēng)速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風(fēng)速控制在1.0m/min為宜。

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密設(shè)計，密封好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

風(fēng)速與除塵效率的關(guān)系

過濾風(fēng)速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵的作用。近年來，在工程項目除塵系統(tǒng)設(shè)計中，對過濾風(fēng)速的選取有越來越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：?

(1)有些設(shè)計者認(rèn)為過濾風(fēng)速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；?

(2)過去有些文獻(xiàn)或?qū)Ｖ貏e強調(diào)過濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運行提高；?

(3)目前國產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風(fēng)速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風(fēng)速高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設(shè)計者往往易于在產(chǎn)品樣本的過濾風(fēng)速下，再降低一定的數(shù)值來確定過濾面積，從而導(dǎo)致過濾風(fēng)速取值偏低。?

基于上述原因，設(shè)計工作中過濾風(fēng)速取低0.1~0.25?m/min的現(xiàn)象大量存在。?

應(yīng)該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風(fēng)速，即使降低的值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟(jì)的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢?實際上這是一項較復(fù)雜的工作，它與粉塵質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問題進(jìn)行分析。這是因為，目前國內(nèi)產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于確定；于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實測取得一手?jǐn)?shù)據(jù)，或按設(shè)計者的經(jīng)驗確定。這就是說，影響過濾風(fēng)速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

出口煙塵濃度要求與布袋除塵器過濾風(fēng)速對應(yīng)關(guān)系

布袋除塵器的過濾風(fēng)速是指含塵氣體通過濾料的平均速度。在確定過濾面積之前，必須首先確定過濾風(fēng)速。 Vs=Q/60A式中，Vs為過濾風(fēng)速，m3/min；Q為含塵氣體流量，m3/min，A為濾袋過濾面積，m2。過濾風(fēng)速是布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。布袋除塵器過濾風(fēng)速選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。過濾風(fēng)速高出口煙塵濃度就高