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如何解決除塵器布袋糊袋

除塵布袋為什么會糊袋，糊袋后又要怎么解決？

請耐心看完以下，以就會找到答案。

設(shè)備要全部保溫，并使溫度達到露點溫度以上，這樣布袋才不會糊袋。

所有的布袋用久了都會糊袋的，不過沒有關(guān)系的。現(xiàn)在有這種專業(yè)的清灰工具了。下面的工作人員正在對布袋進行強力清灰，無需換布袋，也無需拆下布袋，速度也很快，這個叫《布袋充氣炮》，根據(jù)不同的布袋長度配備不一樣的工具。

糊袋”是除塵布袋的一種常見問題。是導(dǎo)致除塵布袋失去效用的原因之一。除塵布袋在長期運行或停運中在含濕度高或有油物質(zhì)與除塵布袋濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵、粘附或結(jié)殼在除塵布袋外表面或內(nèi)部且無法被清灰系統(tǒng)清除的現(xiàn)象稱之為“糊袋”。除塵布袋糊袋后灰塵將除塵布袋透氣孔堵得死死的，致密地覆蓋在不代表面，不但使除塵布袋無法透氣，還會使除塵布袋的有效過濾面積大幅減少。運行阻力、引風(fēng)機的負(fù)荷、能耗增高，嚴(yán)重的甚會使引風(fēng)機不堪重負(fù)而無法運轉(zhuǎn)。除塵器阻力不斷增加使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰,濾料的機械強度嚴(yán)重受損，壽命大大縮短。

進入除塵器的物料含濕量過高，產(chǎn)生的煙氣中含有大量水蒸汽，遇見除塵布袋上附著的粉塵后使粉塵黏積在布袋上?；蚴浅龎m設(shè)備漏風(fēng)導(dǎo)致冷空氣漏入，煙氣溫度降低越來越像露點靠近。這些情況都能導(dǎo)致除塵布袋產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。其次，雖然除塵設(shè)備內(nèi)壁都設(shè)有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的前沿，溫度肯定低于其他部位，溫度差使得四壁外圈的除塵布袋糊袋程度比其他部位的除塵布袋高得多。

粉塵中含油顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等物質(zhì)，粘比較大，粘上除塵布袋很難清除下來。有些粉塵雖粘不強，但它極容易吸收水分潮解并在纖維表面形成溶液，或與水分進行重結(jié)晶生成新的水硬的物質(zhì)或結(jié)晶物。還有些粉塵雖本身并沒有粘，但粉塵顆粒較細(xì)，很容易均勻吸附在濾料表面形成一層“浮灰”。附著力并不很強但很難清除。

有些除塵布袋濾料針刺密度不夠?qū)е逻^濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍很容易進入除塵布袋濾料內(nèi)。粉塵在除塵布袋內(nèi)部堆積到一定數(shù)量，與煙氣中的水蒸汽混合，從除塵布袋內(nèi)部堵塞透氣孔。其次有些除塵布袋沒有進行燒毛或亞光的處理，除塵布袋濾料表面仍保留纖維末端。這正是除塵布袋糊袋的源頭。粉塵從縣委磨斷開始形成粉塵團，經(jīng)過一段時間，粉塵團逐漸變大而相互之間架橋。導(dǎo)致大面積的糊袋現(xiàn)象。

在線清灰系統(tǒng)的壓力不夠、或清灰時間過短、周期過長，粉塵未清理干凈，粉塵在除塵布袋表面越積越多。也是除塵布袋糊袋的原因之一。

袋除塵器出現(xiàn)糊袋的原因是什么

1、糊袋是指袋收塵器的濾袋層面發(fā)生黏結(jié)或堵塞現(xiàn)象。出現(xiàn)糊袋的主要原因及相應(yīng)處理方法有：因殼體密封不良，使濾袋被水淋而潮濕，應(yīng)更換干燥濾袋、加強殼體密封，或解決漏水源；因清灰不良時，應(yīng)加強人工清灰，改善清灰裝置和方式；因粉塵含濕量高時，控制進口煙氣溫度和濕度、加強保溫、減少漏風(fēng)、加熱處理煙氣；因濾袋懸掛方式不正確時，重新調(diào)整懸掛方式。除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。

2、當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。布袋除塵器的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器的糊袋問題如何解決

1、布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當(dāng)運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸露點，會導(dǎo)致濾袋表面結(jié)露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應(yīng)該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。

2、袋式除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據(jù)我們長期的實踐經(jīng)驗，可采取如下措施：

3、（1）步提高作業(yè)溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；

4、（2）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。有條件時，好在停開排放機狀態(tài)進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。

5、（3）對于特嚴(yán)重的糊袋，經(jīng)采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經(jīng)濟損失也無可奈何！

6、（1）生產(chǎn)線點火起動階段，煙氣溫度低，應(yīng)采用點火煙囪。

7、（2）做好袋式除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結(jié)露的必要措施。

8、（3）根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入袋式除塵器。