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怎么治理水泥廠污染

水泥工業(yè)廢氣中的SO2、主要來源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。對于新型干法生產(chǎn)來說，硫和鉀、鈉、氯一樣，是引起預(yù)熱器、分解爐結(jié)皮堵塞的重要因素之一，是一種對生產(chǎn)有害、需要加以限制的一種組分。由于在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在充足的鈣和一定量的鉀鈉，所形成的硫酸鹽揮發(fā)較差、有80%以上殘留在熟料中。

在水泥生產(chǎn)過程中排放的NOx，主要來源于燃料高溫燃燒時、燃燒空氣中的N2在高溫狀態(tài)下與氧化合生成。其生成量取決于燃燒火焰溫度，火焰溫度越高、則N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于50%～60%的燃料是在溫度較低的分解爐中燃燒的。

3、水泥生產(chǎn)過程中CO2氣體的產(chǎn)生

1.在水泥煅燒窯中排放的CO2,來源于水泥原料中碳酸鹽分解和燃料燃燒。當(dāng)前，生產(chǎn)水泥熟料的主要原料為石灰石。

2.普通硅酸鹽水泥熟料含氧化鈣65%左右，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出：每生產(chǎn)1噸水泥熟料生成0.511噸CO2。

3.由燃料燃燒所產(chǎn)生的CO2與耗用燃料的發(fā)熱量及數(shù)量有關(guān)。

水泥廠用的燃料煤發(fā)熱量為22000kJ/㎏時，約含有65%左右的固定碳，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式：

C+O2=CO2可知，碳完全燃燒時、每噸煤產(chǎn)生2.38噸CO2。

可見，隨生產(chǎn)工藝的不同、生產(chǎn)1噸熟料需0.161～0.296噸煤，即生產(chǎn)1噸熟料由燒成和物料烘干因煤燃燒產(chǎn)生的CO2在0.383～0.704噸范圍內(nèi)變化。

以上兩項相加，每生產(chǎn)1噸水泥熟料排放0.894～1.215噸CO2。按我國目前水泥生產(chǎn)平均水平估算，每生產(chǎn)1噸水泥熟料，約排放1噸CO2。

另外，水泥生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)1噸水泥平均消耗100kwh電能，若把由煤燃燒產(chǎn)生電能排放的CO2計算到水泥生產(chǎn)上，生產(chǎn)1噸水泥因電能消耗排放的CO2為0.12噸。

水泥生產(chǎn)中減少SO2排放有下列幾種措施：更換原料；在生料磨內(nèi)吸收；加消石灰—Ca（OH）2；設(shè)D-SOx旋風(fēng)筒；設(shè)水洗塔等。其中簡單有效的方法就是新型干法生產(chǎn)線選擇合適的硫、堿比，同時采用窯磨一體機運行和袋式除塵器。

采用窯磨一體的廢氣處理方式，把窯尾廢氣引入生料粉磨系統(tǒng)。在生料磨內(nèi)，由于物料受外力的作用，產(chǎn)生大量的新生界面，具有新生界面的CaCO3有很高的活，在較低的溫度下，能夠吸收窯尾廢氣中的SO2；

同時生料磨中，由于原料中水分的蒸發(fā)，有大量水蒸汽存在，加速了CaCO3吸收SO2的過程，把SO2轉(zhuǎn)變成CaSO4，使窯尾廢氣中的20%～70% SO2固定下來。

由于袋除塵器的濾袋表面捕集的堿物質(zhì)與試圖通過濾袋的SO2、NO2酸物質(zhì)結(jié)合成鹽類，酸氣體的濃度可削減30%～60%?？梢姶龎m器可成為治理水泥工業(yè)粉塵和有害氣體的多功能設(shè)備。

防治Nox的首要措施就是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度，保持適宜的火焰溫度和形狀，控制過?？諝饬?，確保喂料量和喂煤量均勻穩(wěn)定，保障篦式冷卻機運行良好，采用低NOx的噴煤管等。同時考慮窯操作不正常情況，還需設(shè)置專門的脫氮措施。下面簡單介紹一下氨還原脫氮法。

在還原氣氛條件下，由于存在CO、H2等還原氣體，在生料中存在的Fe2O3和Al2O3的催化作用下，可以將已被氧化生成的NOx還原成為無害的N2，從而大大降低了NOx排放。NOx的這一反應(yīng)機理，為水泥窯降低NOx排放的措施指出了努力方向。

(1)烘干原燃料。用廢氣的余熱烘干原燃料可省去烘干用煤，生產(chǎn)每噸水泥熟料可省去烘干用煤0.02噸，減少0.0476噸CO2排放。

2.4.提高水泥、砼質(zhì)量以提高熟料強度和減少水泥中熟料含量

(1)減少水泥熟料用量。一是磨制水泥在保證水泥能的同時多加混合材，二是在拌制混凝土?xí)r使用替代水泥材料。

(2)大力發(fā)展綠色高能混凝土代替常規(guī)混凝土。

磨細(xì)水淬礦渣和分級優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰等或它們的復(fù)合成為凝膠材料的主要成分，從而使原料及能源消耗及CO2排放量大大減少。

②大量使用工業(yè)廢渣為主的細(xì)摻料、復(fù)合細(xì)摻料和復(fù)合外加劑代替部分熟料，以降低污染，保護(hù)環(huán)境。

③通過提高強度、減小結(jié)構(gòu)截面面積或結(jié)構(gòu)體積減少混凝土用量，從而節(jié)省水泥生產(chǎn)量。

(3)發(fā)展高標(biāo)號水泥。設(shè)立建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使高質(zhì)量、高標(biāo)號水泥和其他建材制品擴(kuò)大生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

參考鏈接：水泥廠污染物種類及防治措施_百度文庫

//wenku.baidu.com/link?url=Jt6yaIA20Df1NKndhf9QmImGFvhMGJ2nMgs2haOd0_t7M7sSZ5f2ixGJlJE4bip4C-3bhWyQwWJO8Wej_63xUFNN6JnhKBwz3_C1U6DFghO

水泥廠窯頭窯尾濾袋積滿料怎樣更換濾袋

水泥廠窯頭窯尾濾袋積滿料更換濾袋的方法：

1、用手緊握除塵布袋開口一端的同時保持除塵布袋其余部分折起，并將折疊的除塵布袋部分推入袖套中以穿過花板。在除塵布袋折疊部分在花板之下打開后，放開除塵布袋的頂部，讓槽形墊彈簧圈架在花板上的袖套上。

2、讓除塵布袋本身的重量緩緩固定位置，讓金屬圈從除塵布袋頂部抽出袖套。將袖套安裝于花板孔內(nèi)。

3、以雙手緊握槽形墊彈簧圈（不需把除塵布袋拉起），雙手把彈簧環(huán)圈往里壓使之成“C”形。在保持彈簧環(huán)圈成“C”形的同時，放置溝槽形彈簧圈隆起的一邊到近的花板孔邊。一手握著已裝嵌好的隆起的“C”形彈簧環(huán)圈的一邊，另一只手把隆起的“C”形固定在花板邊。

4、一手固定隆起的“C”彈簧環(huán)圈的一邊位置，另一只手慢慢地讓彈簧環(huán)圈的另一邊伸展張開。將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)。

5、如果當(dāng)彈簧環(huán)圈完全伸展開時不能夠聽到“啪”的聲響，以一手的拇指把彈簧環(huán)圈向板口內(nèi)邊推去，使彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)邊。

6、一般情況下就該能夠聽到“啪”的聲響，否則，便將彈簧環(huán)圈從另一位置再屈曲成“C”形。提起彈簧環(huán)圈高于花板，然后再重復(fù)以上安裝步驟。

PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中應(yīng)用有什么特點

PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中的實例應(yīng)用分析：

一、PTFE除塵濾袋所采用PI纖維具有不規(guī)則葉片狀橫截面，增大纖維過濾比表面積及纖維間的纏結(jié)力，更適合與過濾微細(xì)粉塵，滿足水泥窯尾袋式除塵器粉塵排放濃度20mg/m3甚10mg/m3以下排放要求；

二、隨PTFE除塵濾袋運行時間的增長，縱向強力變化幅度小，橫向強力的衰減遠(yuǎn)大于縱向，擬合結(jié)果顯示在同樣工況條件下，該濾袋的機械壽命期限是可達(dá)6.13年；

三、PTFE除塵濾袋透氣量基本維持在77%~82%的平穩(wěn)狀態(tài)，過濾效果尚佳，SDC掃描圖片顯示濾袋未發(fā)生粉塵滲透，說明經(jīng)過4年的使用，PTFE除塵濾袋整體的密實度保持良好，對微細(xì)粉塵過濾效率aa高。