脈沖式布袋除塵器屬于安全專用設(shè)備嗎
1、脈沖式布袋除塵器屬于安全專用設(shè)備
2、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣除塵脫硫治理工藝。設(shè)備運(yùn)行可靠、阻力小,不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響。具有足夠的除塵脫硫效率,保證達(dá)標(biāo)排放。
3、為降低運(yùn)行,脫硫劑來源可靠,副產(chǎn)品處置合理。不外排不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水循
4、充分考慮場地要求,使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地面積。盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源,以減少投資。運(yùn)行操作簡便,維護(hù)方便。
5、采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。使用壽命長,噪音小,必須設(shè)有可靠防腐措施。施工工期短。
6、脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞,盡可能與鍋爐同步運(yùn)行。
7、我綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、DMC脈沖袋式除塵器及在線、離線清灰脈沖袋式除塵器等脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國外技術(shù)推出的DMC系列中壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式,質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料、粉塵治理。
8、袋式除塵器屬于一級(jí)過濾,即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系,區(qū)別于電除塵器幾個(gè)電場串聯(lián)進(jìn)行數(shù)級(jí)過濾捕集方式。因此,設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況,合理選擇氣流速度,合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置,促使煙氣能夠在各倉室等量分布,各濾袋承受負(fù)荷均勻,以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的,從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)高效的運(yùn)行。
布袋除塵器存在的風(fēng)險(xiǎn)及控制措施
1、布袋除塵器存在的風(fēng)險(xiǎn)及控制措施主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
2、布袋除塵器的集塵袋中的灰塵積累過多,導(dǎo)致過濾的孔被堵,從而使氣流通首不暢通,導(dǎo)致布袋除塵器的吸力減小甚完全消失。解決辦法:清理集塵袋內(nèi)的垃度圾即可.
3、布袋除塵器的風(fēng)管被堵塞。比如像:軟管、吸塵頭或吸風(fēng)口處被紙團(tuán)、棉絮之類垃圾堵住,也會(huì)使吸塵器的吸力減小或完全消失。
4、布袋除塵器機(jī)體或者問是附件不密封造成的漏氣現(xiàn)象所致。有以下兩種情況:布袋除塵器主機(jī)腔內(nèi)主機(jī)的進(jìn)風(fēng)口裝配位置不當(dāng),或者主機(jī)四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或者橡膠密封件老化、位移,造成氣流從主機(jī)的風(fēng)口邊緣流出,風(fēng)壓減小。解決辦法:答應(yīng)打開主機(jī)腔,消除上述現(xiàn)象,或者調(diào)換橡膠塊和橡膠圈。
布袋除塵器防塵工程技術(shù)措施綜合評(píng)價(jià)技術(shù)包含哪些方面
1.布袋除塵器工作溫度為70-120℃,以150℃為佳,若是煤氣溫度低于70℃或者高于280℃時(shí),應(yīng)該停止使用布袋除塵器(報(bào)警溫度為﹤80℃或﹥300℃)。
①運(yùn)行步頻:布袋除塵器的操作控制方式:自動(dòng)、電動(dòng)、CRT手動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)。
②環(huán)保除塵系統(tǒng)反吹啟動(dòng)條件三種詮釋:控制時(shí)間的定時(shí)器(1-4小時(shí)),荒凈煤氣總管壓差(大于3Kpa)和箱體凈煤氣導(dǎo)流管壓差(大于2Kpa)。
③自主吹掃過某個(gè)箱體故障或檢修時(shí),可以跨越略過某箱體積,同時(shí)對(duì)該箱體警醒提示。
④我們?cè)诓僮魉醒劬Υ_發(fā)CRT操作時(shí),操作面顯示提示語言,還需要操作人員兩次確認(rèn)即可。
⑤在系統(tǒng)動(dòng)手操作時(shí),動(dòng)用面上的按鈕時(shí)對(duì)每一個(gè)箱體單獨(dú)控制操作。關(guān)閉1箱體凈煤氣蝶閥和荒煤氣進(jìn)口蝶閥門,亦開啟反吹氣流電磁閥門,便可以進(jìn)入下一個(gè)箱體反吹,如此反復(fù),直10箱體全體反吹完即可。