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布袋除塵器有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。它被廣泛應(yīng)用在鋼鐵、有色冶金、化工、機(jī)械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)工業(yè)部門(mén)。

下面我們來(lái)看一下布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1、除塵功率很高，通常都能夠到達(dá)99%，可捕集粒徑大于0。3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿(mǎn)意嚴(yán)格的環(huán)保需求。

2、除塵骨架功能安穩(wěn)。處置風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等作業(yè)條件的變化，對(duì)袋式除塵器的除塵效果影響不大。

3、粉塵處置簡(jiǎn)單。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問(wèn)題，收集的粉塵簡(jiǎn)單回收運(yùn)用。

4、運(yùn)用靈敏。處置風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，能夠作為直接設(shè)于、鄰近的小型機(jī)組，也可做成大型的除塵室。

5、布局比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較安穩(wěn)，初始出資較少，維護(hù)便利。除塵骨架可是袋式除塵器也存在一些缺陷。不過(guò)，所有的產(chǎn)品都有利有弊，我們也要了解布袋除塵器的缺點(diǎn)，從而有效地規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

1、接受溫度的才能有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時(shí)，有必要采納辦法下降煙氣的溫度。

2、有的煙氣含水分較多，或許所攜粉塵有較強(qiáng)的吸濕，通常致使濾袋黏結(jié)、阻塞濾料。為確保袋式除塵器正常作業(yè)，有必要采納必要的保溫辦法以確保氣體中的水分不會(huì)凝結(jié)。

3、某些類(lèi)型的袋式除塵器工人作業(yè)條件差，檢查和替換濾袋時(shí)，需求進(jìn)入箱體。

除塵器的布袋除塵器試車(chē)方案

1、所有設(shè)備部件齊全，編號(hào).標(biāo)志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴(yán)密無(wú)漏，保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平臺(tái)、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長(zhǎng)度方向上沒(méi)有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無(wú)泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測(cè)點(diǎn)安裝良好。

5、灰斗料位計(jì)安裝正確,灰位指示與實(shí)際相符。

6、本體、煙道和脈沖罐中沒(méi)有積水，所有人孔門(mén)、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。

7、本體和煙道中沒(méi)有工具和其他材料。

8、除塵器進(jìn)出口提升閥、旁路閥關(guān)。

9、檢查脈沖計(jì)時(shí)系統(tǒng)正常，但啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隔離。

10、檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械備用狀態(tài)。 1、啟動(dòng)空氣壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣進(jìn)口溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4、確認(rèn)除塵器旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時(shí)投入除灰系統(tǒng)，啟動(dòng)灰?guī)焐闲〕龎m器。

6、啟動(dòng)除塵器前8小時(shí)投入灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。

8、壓縮空氣管道及各儲(chǔ)氣罐排油、排水閥開(kāi)啟，管道及各儲(chǔ)氣罐排油內(nèi)無(wú)積油積水。 1、啟動(dòng)是關(guān)鍵的，因?yàn)椴即歉蓛舻?，沒(méi)有保護(hù)粉層，很容易遭灰塵磨損、細(xì)砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開(kāi)始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，因此，在還沒(méi)有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層來(lái)防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過(guò)程中，鍋爐必須離線。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗(yàn)證過(guò)的預(yù)噴涂材料：

3、開(kāi)始對(duì)除塵器預(yù)噴涂，先打開(kāi)每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。

4、在預(yù)噴涂過(guò)程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對(duì)濾袋清灰。

5、在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到速度時(shí)，慢慢打開(kāi)進(jìn)風(fēng)控制閥到30%～40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量（每個(gè)室18000m3/h）來(lái)防止預(yù)噴涂材料掉下來(lái)落進(jìn)灰斗。

6、將預(yù)噴涂車(chē)或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車(chē)上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開(kāi)灰斗人孔門(mén)。.

7、持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降達(dá)到或超過(guò)125Pa到250Pa為止。就是超過(guò)初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來(lái)判斷這125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。

8、預(yù)噴涂結(jié)束，停止卡車(chē)鼓風(fēng)系統(tǒng)，取下預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門(mén)。注意；預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對(duì)袋子清灰.

9、預(yù)噴涂后，就要開(kāi)始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。 1、鍋爐啟動(dòng)撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門(mén)逐一打開(kāi)投運(yùn)，關(guān)閉旁路

系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運(yùn)行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動(dòng)及事故情況下當(dāng)負(fù)荷小于30℅額定負(fù)荷時(shí)投入1、3除塵室，大于30%額定負(fù)荷時(shí)投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式采用差壓控制，通過(guò)壓差的升高知道灰層的厚度，當(dāng)除塵器布袋前后壓差達(dá)1200Pa時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5、全面檢查除塵器設(shè)備，確認(rèn)旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。 1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于30%額定負(fù)荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，此時(shí)清灰應(yīng)調(diào)整為緩慢清灰方式。

2、當(dāng)鍋爐須投油助燃時(shí)集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運(yùn)行。

3、鍋爐在滑停過(guò)程中除塵器值班人員應(yīng)密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時(shí)摁“緊急按鈕”倒旁路運(yùn)行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動(dòng)打開(kāi)，待旁路閥全開(kāi)或旁路開(kāi)50秒后，開(kāi)始關(guān)三個(gè)除塵室的進(jìn)出口擋板，除塵器退出運(yùn)行）。

4、在故障情況下，當(dāng)鍋爐投油助燃時(shí)，手動(dòng)停止清灰系統(tǒng)，若鍋爐故障暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行。

5、停爐后爐膛密閉冷卻時(shí)，要求將布袋除塵器出入口擋板門(mén)全部關(guān)閉，旁路門(mén)關(guān)閉。

6、活動(dòng)灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后除灰系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)后停止。

8、鍋爐停爐后，必須保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個(gè)周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。

除塵器設(shè)備的正常調(diào)試流程都有哪些如何正確操作

除塵器設(shè)備空載調(diào)試的具體流程：

①檢查除塵設(shè)備工藝管道的支撐，其連接是否穩(wěn)定牢靠。要打開(kāi)除塵器的檢查門(mén)，檢查除塵布袋安裝的牢靠、密封，并開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無(wú)異響，密封好。

②檢查風(fēng)機(jī)中是否有異物，先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，再點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

③檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無(wú)異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。

④觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。

⑤檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。

⑥調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全保護(hù)。

二、除塵器的負(fù)荷調(diào)試主要是單機(jī)風(fēng)網(wǎng)的能調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

①除塵器的負(fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案，根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。

②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開(kāi)氣閥，檢查壓力值，如是空壓機(jī)供氣，應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī)(一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過(guò)5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。

③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀，打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。

④在物料粉末、制粉除塵器開(kāi)始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測(cè)除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過(guò)度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和能。

⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。

⑥如物料粉末、制粉除塵器設(shè)備本身無(wú)工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。

⑦除塵器試完畢后如要停車(chē)，請(qǐng)按以下停車(chē)次序進(jìn)行，先停風(fēng)機(jī)，過(guò)N分鐘再?？諌簷C(jī)，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降<0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時(shí)5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。