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布袋式除塵器處理風量怎么計算

由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同，過濾風速會有很大差異，當處理的風量確定后，可根據(jù)過濾的風速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環(huán)境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數(shù)據(jù)，根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為過程中產(chǎn)生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內(nèi)氣體的溫度，單位℃，Pa為環(huán)境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風系統(tǒng)。

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應經(jīng)常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業(yè)條件改變在運轉(zhuǎn)中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業(yè)條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業(yè)。

3、運轉(zhuǎn)停止的管理袋式收塵器系統(tǒng)與時間停止運轉(zhuǎn)時，必須特別注意濾袋的濕氣和風機軸承?？梢圆扇≡谕耆懦鱿到y(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運轉(zhuǎn)期中，不斷地向濾袋供給暖空氣。注意管道及驅(qū)動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。

布袋除塵器的的處理風量是怎樣的

布袋除塵器的處理風指的是除塵器在單位時間內(nèi)能夠凈化的氣體量。它是布袋除塵器設計中非常重要的因素之一。

布袋除塵器有設定處理風量范圍，一般除塵器在設計使用時不能在超過設定風量范圍的情況下運行，設置風量過大會造成濾料堵塞，除塵器壓力及壓力損失大幅度上升，導致除塵器的效率下降。低于設計風量，就要相應的增加設備投資和占地面積。計算出一個合理的處理風量，對于除塵器的穩(wěn)定運行以及除塵效果意義重大。

布袋除塵器處理風量計算方式處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數(shù)表示。

如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算袋式除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風量，袋式除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應該注意保險系數(shù)不能過大，否則將會增加投資及運轉(zhuǎn)。

由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定后，就可以根據(jù)過濾風速來決定過濾面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程（約

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度℃；Pa－環(huán)境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統(tǒng)。

應該注意，如果過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)。

如何計算車間除塵處理風量

除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響，難于滿足環(huán)保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數(shù)表示。

如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算布袋除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風量，布袋除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應該注意保險系數(shù)不能過大，否則將會增加投資及運轉(zhuǎn)。

由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定后，就可以根據(jù)過濾風速來決定過濾面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程（約20%~40%）來計算。

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度℃；Pa－環(huán)境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統(tǒng)。

應該注意，如果過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)。

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀、的類別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。

多數(shù)反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結(jié)果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結(jié)果即是總過濾面積。

（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

一般布袋面積計算：S=S1.n，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數(shù)量。

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。

盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

（1）設備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，除塵器出口產(chǎn)生的阻力；

（2）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；

（3）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。

如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：

式中△P——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數(shù)；B——濾袋阻力系數(shù)；V——過濾速度，m/min；M——濾料能系數(shù)。

一般的過濾風速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應同時考慮一定的儲備量。