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不銹鋼絲網(wǎng)過濾袋的材質(zhì)有哪些

1、不銹鋼過濾袋是采用不變形的不銹鋼紡絲SUS304或SUS316材質(zhì)按照指定的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定型后成為單絲網(wǎng)。

2、強(qiáng)度高，不會因壓力的變化而產(chǎn)生變形。單絲編織構(gòu)成了光滑的表面，易清洗，可多次反復(fù)使用。

3、材質(zhì)不銹鋼環(huán)口不銹鋼、鍍鋅精度60~500目

4、尺寸：1(φ180420mm) 2(φ180810mm)

5、3(φ105230mm) 4(φ105380mm)及其他各種非標(biāo)尺寸

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用機(jī)械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達(dá)到除塵效果，解決煙氣污染。

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風(fēng)速、除塵效率、進(jìn)口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風(fēng)率、耗鋼量、引風(fēng)機(jī)規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風(fēng)量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風(fēng)量一般是指除塵設(shè)備在一定時間內(nèi)所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。依風(fēng)量為依據(jù)設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標(biāo)。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達(dá)到或超過99%，但是清灰方法的設(shè)計卻有所不同。清灰方式關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關(guān)系到除塵器的使用維護(hù)和在線運(yùn)行的情況。

工業(yè)常用的袋式除塵器有機(jī)械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器早使用的清灰方式。過濾室在進(jìn)行清灰時必須用風(fēng)門隔離煙氣2-5min，反吹風(fēng)清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的質(zhì)。反吹風(fēng)布袋除塵器的過濾風(fēng)速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機(jī)械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強(qiáng)度有關(guān)。

在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運(yùn)行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強(qiáng)度等；清灰方式，包括機(jī)械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。灰塵的質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細(xì)，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：

①直通機(jī)制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機(jī)制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當(dāng)過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。

3、脈沖噴吹參數(shù)：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風(fēng)速，過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

式中： Q-處理風(fēng)量 v-過濾風(fēng)速（m/min） s-總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進(jìn)口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因?yàn)榉哿蠑?shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個能指標(biāo)。布袋除塵器的排放濃度一般按規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規(guī)格數(shù)量，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風(fēng)，將導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設(shè)計是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

除塵過濾袋的特點(diǎn)材質(zhì)如何選擇

濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設(shè)備費(fèi)用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質(zhì)則直接決定了袋式除塵器的各項(xiàng)能參數(shù)，如除塵設(shè)備的規(guī)格、除塵效率、排放濃度、運(yùn)行阻力、使用壽命等指標(biāo)。因此，正確恰當(dāng)?shù)剡x用濾袋非常重要。

袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體、粉塵的質(zhì)及除塵器的清灰方式進(jìn)行濾袋選擇，選擇時應(yīng)遵循下述原則：

（2）剝離好，易清灰，不易結(jié)垢；

（3）透氣適宜，阻力低，過濾精度高；

（4）具有足夠的強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定好；

（5）具有良好的耐溫、耐化學(xué)腐蝕、耐氧化、抗水解和適應(yīng)廣等能；

（6）原料來源廣泛，能穩(wěn)定可靠；

滌綸濾料通常應(yīng)用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當(dāng)排放要求小于30 mg/Nm&179;時，或粉塵很細(xì)、濕度較大時才考慮覆膜。

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經(jīng)拉伸成為一種強(qiáng)力的多微孔材料，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業(yè)中的強(qiáng)腐蝕劑五氟化鈾中都不會腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時間使用，還有很好的電絕緣和表面光滑特。聚四氟乙烯濾料往往進(jìn)行覆膜或者針刺等技術(shù)處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。

諾梅克斯濾料可以應(yīng)用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場合。諾梅克斯的耐高溫好，比玻纖抗折，可以采用較高的噴吹壓力，同一個脈沖閥可以噴吹更多的濾袋。

玻纖的耐高溫能好，抗拉、抗酸堿和憎水都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運(yùn)行中極易破損、不能進(jìn)行高壓清灰、對袋籠的要求較高等缺點(diǎn)，但是在現(xiàn)有的科技條件下玻纖經(jīng)過良好的后處理及加上覆膜技術(shù)的應(yīng)用，使其過濾能非常優(yōu)異，在國外尤其是歐美已廣泛應(yīng)用。

P84濾袋耐高溫能稍遜于玻纖，抗酸堿能不錯。但由于它特殊的纖維結(jié)構(gòu)通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋，但價格昂貴。

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130℃的常溫濾袋及高于130℃的高溫濾袋。為此，應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。實(shí)際工作中有人把130～200℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30％以下時為干燥氣體，相對濕度在30％～80％之間為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80％以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO&8322;時，氣體冷卻會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅會使濾袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會腐蝕結(jié)構(gòu)材料，因此需特別注意。

對于含濕氣體在選擇濾袋時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結(jié)，尤其對吸水、潮解和濕潤粉塵，會引起糊袋。為此，應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，并宜對濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰能，應(yīng)作為高濕氣體。

（2）當(dāng)高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定差的材質(zhì)更是如此，應(yīng)盡可能避免。

（3）對含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復(fù)雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。

（4）除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體露點(diǎn)溫度10～30℃。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑等多種化學(xué)成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

因此，在選用濾袋時，必須根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，進(jìn)行綜合考慮。

另外，在選擇濾袋時，還應(yīng)考慮粉塵質(zhì)及除塵器的清灰方式，通過他們之間的相互關(guān)系和各自特點(diǎn)進(jìn)行匹配和選擇，確保選擇合適的濾袋，保證除塵質(zhì)量。