布袋除塵器怎樣保養(yǎng)

脈沖清灰袋式集塵器的使用與維護(hù)使用、維護(hù)袋式集塵器的一般問題及注意事項(xiàng)：袋式除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，如下：一、粉塵排放超標(biāo)造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因1濾袋表面的初始層不夠；2濾袋破損；3濾袋裝配不良；分別敘述如下：1、濾袋表面的初始層不夠在集塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使集塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定。如果集塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。2、濾袋破損（磨損、燒毀、腐蝕）濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的大，高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：1磨損過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。集塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特時(shí)，需特別注意。龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用帶有彈環(huán)的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。集塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損.上述原因均會使集塵器排放超標(biāo)，而且也會減少集塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。2燒毀造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所。如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，在選擇更換濾袋時(shí)尤為重要。3腐蝕氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。二、阻力過高集塵器的阻力在集塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。1清洗裝置調(diào)整不良檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；檢查供氣管道是否暢通；檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動(dòng)；閥芯是否卡??；順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確；2濾袋堵塞濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘、濾袋清洗不良、濾袋受潮。如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致氣流中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)粉層，是比較好的方法。對于粘大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時(shí)，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。濾袋受潮的原因：用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10~20分。水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，對這樣的情況可采用以下的方法防止：①避免不當(dāng)開機(jī)②避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī)；在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī)；在集塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開機(jī)，如此時(shí)進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。③在低于露點(diǎn)開機(jī)集塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。④空氣滲入空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動(dòng)裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時(shí)，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。3不當(dāng)氣體分布如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開機(jī)時(shí)會發(fā)生阻力較大，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。三、濾袋的壽命過短影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的品種使用不當(dāng)；濾袋的品質(zhì)；過濾氣速；粉塵負(fù)載；粉塵成份；粉塵特；清洗方法；清洗頻率；系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)次數(shù)；以及相關(guān)的維護(hù)工作。在評定濾袋的使用壽命時(shí)，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄集塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，加裝差壓計(jì)、溫度計(jì)是保證紀(jì)錄的先決條件。

布袋除塵器的正確使用方法

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。必須對粉塵質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會產(chǎn)生振動(dòng)。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

壓差可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的質(zhì)或帶電，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

⑴袋往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

⑵在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)好的維護(hù)方法。

如何對除塵器進(jìn)行保養(yǎng)

1、工業(yè)除塵器是礦山設(shè)備中常用的輔助設(shè)備，經(jīng)常用到水泥、建材、冶金、化工、煤焦、電力、耐材、非礦等行業(yè)延期凈化、粉塵治理及物料回收，使用范圍非常廣泛。工業(yè)除塵器能否保持高效進(jìn)行，日常維護(hù)保養(yǎng)關(guān)重要：管理人員應(yīng)熟悉工業(yè)除塵器的原理、能、使用條件，并掌握調(diào)式和維修方法。設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。貯氣罐氣源三連體中的氣水分離器應(yīng)每隔3-6個(gè)月清洗一次。

2、油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。使用定時(shí)式清灰控制器時(shí)，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力的開關(guān)情況，測壓口是否堵塞等現(xiàn)象。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)更換。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，所以發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排出。停機(jī)時(shí)在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持工業(yè)除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在工業(yè)除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對工業(yè)除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。