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布袋除塵器的正確使用方法

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。必須對粉塵質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時(shí)就又會產(chǎn)生振動。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

壓差可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的質(zhì)或帶電，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

⑴袋往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

⑵在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)好的維護(hù)方法。

布袋除塵器的使用注意事項(xiàng)有哪些

布袋除塵器使用必須注意以下事項(xiàng)：①在購置袋式除塵器之前，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，充分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求及大約5年的運(yùn)行費(fèi)用，按綜合因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從而確定設(shè)備的規(guī)格能，擇優(yōu)去劣；②嚴(yán)格按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在沒有充分根據(jù)和理由之前不應(yīng)隨意變更運(yùn)行條件，以防止出現(xiàn)因運(yùn)行條件變化引起的故障；③要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，注意各部分匹配的合理，盡量避免此大彼小的情況；④要時(shí)常注意濾袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因并及時(shí)處理；⑤經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)行。

電子脈沖除塵器使用說明書

1.1.1開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機(jī)。

將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。

1.1.2順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。

1.2.1生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī)；

1.2.2將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍；

1.2.3順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥；

2.在除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

3.經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。

4.定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

6.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。

1袋式收集器阻力過高或通風(fēng)不良(1)壓縮空氣壓力大大低于額定值

(4)卸灰閥沒有正常工作，造成堵料積灰(1)提高壓氣壓力

(4)立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故。

2脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉。

(3)膜片上的墊片松脫漏氣。檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。

3脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號。

(3)膜片破損。(1)檢修控制系統(tǒng)。

4脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼。

(3)控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。(1)更換膜片。

5電磁閥不動作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路。

(3)彈簧橡膠件失去作用或損壞。(1)調(diào)換線圈。

6星型卸灰閥電機(jī)被燒毀(1)灰斗積灰過多。

(3)減速機(jī)故障。(1)及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰。

7風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損。

(2)濾袋口與花板之間漏氣。(1)更換濾袋。