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粉碎機(jī)的正確清洗方法

粉碎機(jī)的日常保潔和清洗由車(chē)間粉碎機(jī)操作人員、工藝員、車(chē)間主任執(zhí)行，其操作方法如下：

粉碎機(jī)直接與藥品接觸，其清潔程度直接影響藥品質(zhì)量，生產(chǎn)完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底清潔。

生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)掉電源，將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站。

打開(kāi)粉碎機(jī)，將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。

向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌收粉袋潔凈；篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級(jí)別潔凈區(qū)內(nèi)干燥，備用。

用潔凈的專(zhuān)用擦布沾取溫水分別將粉碎機(jī)物料進(jìn)口、粉碎機(jī)內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭潔凈。

用去離子將粉碎機(jī)內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器徹底擦拭清潔。

用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔。

將操作間地面、配電柜、電機(jī)及操作柜擦拭干凈。

待布袋、篩網(wǎng)干燥后，按與拆卸相反的順序?qū)⒎鬯闄C(jī)各部位安裝完畢。

清掃、沖洗操作間地面地面無(wú)粉塵、積水。

粉碎機(jī)的拆卸原則：從上而下，從外而內(nèi)，以下詳細(xì)說(shuō)明清洗過(guò)程中拆卸粉碎機(jī)的步驟：

關(guān)閉粉碎機(jī)總電源，用羊毛刷從上而下將粉碎機(jī)內(nèi)殘留的粉塵逐層清掃。

將加料斗底座四個(gè)螺栓拆除，取下加料斗，拆下的螺栓與加料斗放在規(guī)定位置。

用扳手固定活動(dòng)齒輪，用大力扳手松開(kāi)活動(dòng)齒輪緊固螺母，裝上拆除活動(dòng)齒輪的專(zhuān)用工具，用扳手裝動(dòng)專(zhuān)用工具，使活動(dòng)齒輪與主機(jī)軸分離；取下活動(dòng)齒輪，安全放置，操作過(guò)程中注意安全，不要弄傷手指。

將機(jī)門(mén)上固定齒輪的三個(gè)螺絲拆除，取下固定齒輪，安全放置，此對(duì)30B粉碎機(jī)的拆卸工作已完畢，以下說(shuō)明其清洗工作如何進(jìn)行？

1.普通清洗：專(zhuān)項(xiàng)清洗完后進(jìn)入普通清洗程序，即用自來(lái)清洗干凈后，去離子水清洗。

2.粉碎機(jī)主體設(shè)備及各部件清洗干凈后，安全放置，用電吹風(fēng)吹干后進(jìn)入安裝程序。

3.專(zhuān)項(xiàng)清洗：根據(jù)設(shè)備所粉碎物料的質(zhì)對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)清洗，專(zhuān)項(xiàng)清洗方法查閱《專(zhuān)項(xiàng)清洗溶劑表》，不需要專(zhuān)項(xiàng)清洗的直接進(jìn)入普通清洗。

機(jī)械粉碎機(jī)布袋問(wèn)題

1、確如一樓所說(shuō)，可選用與不布袋匹配的不銹鋼夾子做為布袋出口處的一個(gè)工具，夾子就是咱們平時(shí)用來(lái)辦公的那種文具夾。選用用料稍厚，結(jié)實(shí)一些的，開(kāi)口處看看口袋大小了。

2、用法就是先把布口袋理順后，在下端開(kāi)口處理平整，來(lái)回折幾折，直到口袋開(kāi)口寬度折到和文具夾開(kāi)口寬度一致就可了。效果理想，因?yàn)槲覀冞@里就是專(zhuān)業(yè)做粉碎設(shè)備的。希望能解決你的問(wèn)題。

求塑料粉碎機(jī)的使用說(shuō)明

1、將機(jī)體安裝在機(jī)架上，進(jìn)料斗、下料斗安裝好，各個(gè)螺絲要堅(jiān)固。裝上電機(jī)、電機(jī)輪和機(jī)器輪在同一平面內(nèi)，三角帶松緊適度。

2、線路、開(kāi)關(guān)可靠、工作電壓穩(wěn)定。線路接地良好。

3、機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤(pán)堅(jiān)固、圓齒、扁齒擰緊。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、接通電源后符合機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向，(電機(jī)方向可按接線調(diào)整)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘無(wú)異常聲響，方可投料工作。

4、自配動(dòng)力應(yīng)使粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到技術(shù)數(shù)據(jù)。

1、開(kāi)機(jī)前需檢查潤(rùn)滑處是否有油。

2、清除物料中的金屬、砂、石等雜物，以防損壞機(jī)件。

3、手不得伸入進(jìn)料口，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開(kāi)機(jī)蓋。

4、篩片孔徑要選擇適當(dāng)，破損之外要鉚補(bǔ)。

5、嚴(yán)禁負(fù)荷啟動(dòng)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘再均勻喂料，打漿時(shí)適量注水。

6、停機(jī)前空轉(zhuǎn)2分鐘清除機(jī)內(nèi)余料。

1、本系列粉碎機(jī)主要易損件：扁齒、圓齒、大、小磨齒。扁齒和圓齒系精鋼加工而成，動(dòng)平衡好，嚴(yán)重磨損應(yīng)更換，自制品金加工尺碼要規(guī)格，每件重量差不大于1克，以免振動(dòng)損壞軸承和機(jī)器。

2、本廠供應(yīng)O．6~12毫米各種不規(guī)格的篩片。更換時(shí)，需光面向上。

3、軸承定期加注高速黃油，半月左右檢查一次，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)．應(yīng)及時(shí)更換或修理。

4、嚴(yán)禁碰撞，長(zhǎng)久停機(jī)應(yīng)內(nèi)外清除干凈，妥善保管，以防生銹。

1、操作人員應(yīng)熟讀本使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)器的能、結(jié)構(gòu)和使用操作方法，并按本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試，使用和保養(yǎng)。

2、必須嚴(yán)格按粉碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速選擇配套動(dòng)力的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)提高主軸的轉(zhuǎn)速。

3、被粉碎的物料應(yīng)清除夾雜的鐵塊、石塊等硬物，以防損壞篩片和其它零件。

4、操作人員喂料時(shí)，應(yīng)站在喂料口的側(cè)面以防硬物從喂料口飛出去傷人。禁止用鐵棍木棒捅料，更不允許用手伸入喂料口撥料。

5、工作時(shí)要注意軸承溫度不能超過(guò)55。，如有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查。以免燒壞軸承、主軸等。

6、應(yīng)及時(shí)清理集料布袋內(nèi)的物料，否則會(huì)大大影響效率。

7、清理粉碎堵塞物，調(diào)整更換篩片三角帶時(shí)，必須切斷電源，以保證安全。

8、工作結(jié)束時(shí)必須將機(jī)器內(nèi)部清理干凈，以防生銹和篩片孔堵塞。露天場(chǎng)地須防水防火。

9、不滿(mǎn)1 8歲的少年和超過(guò)55歲的老人及不了解本機(jī)操作要求的人員不

10、料布袋要用較稀疏的透氣能好棉布制做，直徑為500毫米，長(zhǎng)度3.5—4米。

11、嚴(yán)禁酒后、帶病、過(guò)度疲勞者單獨(dú)作業(yè)。

12.機(jī)器工作時(shí)配置皮帶防護(hù)罩，以保人身安全。

13、機(jī)器工作200小時(shí)后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換，以免發(fā)生機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。

3、選配睡片，使重量相差不超過(guò)5克

刀刃磨損后間隙過(guò)大修磨刀片，調(diào)整動(dòng)定刀間隙

電機(jī)無(wú)力線路遠(yuǎn)、線號(hào)細(xì)或電壓低更換線路、檢修電機(jī)

效率降低扁齒、圓齒、大小齒磨損嚴(yán)重，皮帶松更換配件、調(diào)整皮帶

機(jī)器振動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、軸承損壞更換配件

篩網(wǎng)堵塞物料過(guò)濕、篩片裝反、打漿加水過(guò)少調(diào)整

噴粉漏粉密封不良更換密封圈、膠封

1、經(jīng)常檢查各部件的。緊固情況。防止萁松動(dòng)脫落，損坪機(jī)器。

2、各注油孔耍經(jīng)常加油；軸承部位每半年清洗加注一次鍵基潤(rùn)滑脂。

3、停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間．吹摩機(jī)內(nèi)余料，蔣關(guān)機(jī)。

4、機(jī)器停同時(shí)應(yīng)清除機(jī)內(nèi)雜物，對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位：辦日注潤(rùn)滑脂，存放于空氣干燥、無(wú)璃蝕圭氣的庫(kù)房?jī)?nèi)。