垃圾焚燒爐的除塵方案是什么

1、1）、廢料由液壓推桿輸送進入回轉窯頭，物料順向流向窯尾。

2、2）、物料在燃燒助燃作用下焚燒，回轉窯產生的煙氣進入二次，焚燒產生的灰渣經濕法刮板機自動排出。

3、3）、焚燒產生的煙氣在二次燃燒室經天然氣助燃進一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃-1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果。4）、二燃室出來的煙氣進入余熱熱水換熱器，加熱軟水供生產工藝使用。

4、5）、余熱熱水換熱器出來的煙氣進入半干式急冷塔。通過噴水降溫來控制溫度在1s內迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二惡英的再生成。

5、6）、隨后煙氣進入干式除酸及二惡英吸收裝置，進一步凈化尾氣。噴入消石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、SOx等酸成分，活炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英呋喃等。

6、7）、尾氣進入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細微粉塵。在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入煙囪，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

7、8）、從布袋除塵器出來的煙氣進入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置，主要功能是進一步脫除酸氣體后通過煙囪排放。

8、要實現(xiàn)垃圾焚燒爐尾氣凈化清潔轉化，需要使用布袋除塵器進行對垃圾焚燒爐排放的煙氣進行過濾處理。布袋除塵器是當前使用較為廣泛的除塵器設備，也是垃圾焚燒爐使用較多的除塵器。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國在運營的垃圾焚燒發(fā)電廠，主要除塵設備就是布袋除塵器。根據(jù)垃圾焚燒工藝，焚燒過程中會產生二氧化硫、二惡英等有毒氣體，同時產生大量高溫煙塵。目前布袋除塵器除塵布袋過濾技術能夠實現(xiàn)280°以下粉塵氣體的過濾處理，這對于垃圾焚燒爐來講仍然不夠。因此，實際中通常采用濕法脫硫和降溫，然后結合布袋除塵器實現(xiàn)清潔排放。

為什么垃圾焚燒爐的除塵裝置必須采用袋式除塵器。

工業(yè)上常用的高效除塵器有三種：袋式除塵器、電除塵器、文丘里除塵器，它們各有特點，但焚燒爐除塵用袋式除塵器適合：

垃圾焚燒爐出氣含有一定可燃氣體，用電除塵器有一定風險。同時煙塵里往往含有較多的碳粒，比阻較低，不適合用電除塵器。此外，電除塵器運行費用較高。

垃圾焚燒爐出氣往往含有可溶腐蝕氣體，如SO2、NO2等，用文丘里除塵器等濕式除塵器要考慮設備腐蝕的問題，會大大提高設備成本和處理工序的復雜。另外，文丘里除塵器動力損失較大。

盡管袋式除塵器也有自己的缺點，但在焚燒廢氣除塵方面，它是適合的。

垃圾焚燒爐除塵器用什么好

垃圾焚燒爐產生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐蝕氣體的特點，所以對于這些煙塵質，在設計垃圾焚燒爐布袋除塵器的時候，必須做出相應的應對措施，才能夠達到要求的除塵效率并保證垃圾焚燒爐布袋除塵器的使用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩級除塵器，也可選擇垃圾焚燒爐布袋除塵器與其他設備相配合的模式。選用兩級的模式主要是為了除塵與凈化有害氣體分開處理，達到更好的處理效果。垃圾焚燒爐除塵器在次運轉之前，一定要進行預涂層，預涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要保證進入布袋除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對于二氧化碳和二惡英的處理效果越高。過濾風速宜選用0.8-1.0m/min，為防止使用過程中除塵布袋收縮，必須進行熱定型及防腐處理，好選用耐高溫耐腐蝕的除塵布袋。

垃圾焚燒爐布袋除塵器的特點及工作效率因素在整個垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)中包括卸料設備，有進出閥門以及各種排料設備，要保證系統(tǒng)的正常運轉，就需要檢查卸灰設備的各個孔，閥門是否有疏漏現(xiàn)象，一般密封材料選用的是耐熱硅膠，第二點就是對于排料的輸送設備也要確保漏風現(xiàn)象的出現(xiàn)，尤其一些傳送帶，下料口處，都不能有漏灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)有磨損情況出現(xiàn)，要及時補焊才行，這就要求對除塵設備的各個環(huán)節(jié)的質量有嚴格的要求。影響垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵效率的因素就是粉塵的濃度，一般在設計之初就要對收塵器的入口粉塵濃度有科學的界定，對相應的溫度，風速等環(huán)節(jié)都有要求，一般而言當需要進行技改時，對于風量，揚塵量都有具體的考慮的，做到符合要求好。根據(jù)生活垃圾焚燒污染控制標準規(guī)定，用于生活垃圾焚燒爐除塵設備必須選用垃圾焚燒爐布袋除塵器。垃圾焚燒爐布袋除塵器對焚燒垃圾產生的廢氣中的粉塵及重金屬顆粒有著明顯的除塵效率，同時在廢氣中加入反應藥物和吸附藥劑，這樣就能將廢氣中的二氧化硫、二惡英等有害氣體凈化干凈。