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脈沖布袋除塵器常見(jiàn)故障與解決方法是怎樣的

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)進(jìn),經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落進(jìn)灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進(jìn)進(jìn)袋內(nèi)經(jīng)過(guò)袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出、落進(jìn)灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉(cāng)室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉(cāng)室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,重視維護(hù)檢驗(yàn)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)題目處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理用度,確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因

(1)新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進(jìn)步,“塵濾塵”的作用可往除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為正確。

(2)檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。假如濾袋口的彈脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)進(jìn)凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

(3)濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置用手動(dòng)操縱方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次封閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。假如只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí),建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。假如只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋進(jìn)除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

布袋式除塵器常見(jiàn)故障有哪些

1、阻力增大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無(wú)清灰效果。

（1）處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)??；對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。

（3）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。

（4）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

2、其他都正常，但排放濃度超標(biāo)。

（2）過(guò)濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。

（3）噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

（4）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

（5）一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)。

（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距，間距過(guò)大會(huì)增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。

（2）查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。

（3）減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。

（6）適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

3、煙氣溫度短時(shí)過(guò)高、過(guò)低或?yàn)V袋燃燒。

（1）煙氣溫度高是因?yàn)殄仩t實(shí)際蒸發(fā)量超過(guò)額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。

（2）煙氣溫度低可能是因?yàn)殄仩t尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。

（2）投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。

產(chǎn)生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì)導(dǎo)致花板不同程度積灰。

處理辦法：檢修濾袋，加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。

（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損，而且會(huì)影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過(guò)濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

（2）對(duì)溫度十分敏感，煙氣溫度超過(guò)允許限值，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成濾料損壞，濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對(duì)氧敏感，煙氣含氧超過(guò)臨界值時(shí)，在一定時(shí)段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。

（3）高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

（1）調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距少是濾袋本身的半徑。

（2）采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì)低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，清掃用氣京戲以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

（3）噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

布袋除塵器脈沖閥故障的原因

1、電磁脈沖閥是布袋除塵器中一個(gè)重要的零部件，由電控儀控制進(jìn)行脈沖清灰，但是在布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些故障，影響設(shè)備運(yùn)行，這里就介紹幾種常見(jiàn)的故障及引起故障的原因。

2、（1）電磁脈沖閥輸入電信號(hào)時(shí)，先導(dǎo)頭不動(dòng)，膜片不動(dòng)，閥不工作

3、原因：線路不通、電壓過(guò)低、安裝不當(dāng)導(dǎo)致的先導(dǎo)頭動(dòng)柱卡死

4、（2）先導(dǎo)頭動(dòng)柱原地挑動(dòng)，脈沖閥無(wú)法噴吹

5、原因：卸荷孔有堵，排氣不暢，先導(dǎo)頭動(dòng)柱有卡現(xiàn)象。

6、（3）膜片原地跳動(dòng)，脈沖閥無(wú)法噴吹

7、原因：先導(dǎo)頭動(dòng)柱在跳動(dòng)，大膜片阻尼孔磨損變大，阻尼作用變小;小膜片阻尼孔有堵，卸荷排氣不暢。

8、（4）電信號(hào)消失，膜片不能復(fù)位關(guān)死

9、原因：阻尼孔有堵，阻尼作用太大，壓力氣體不能及時(shí)到位;靜壓力低;卸荷孔關(guān)閉不及時(shí)。

10、（5）電信號(hào)消失，膜片不能復(fù)位關(guān)閉

11、原因：阻尼孔堵死;卸荷孔沒(méi)有封閉。先導(dǎo)閥線圈發(fā)熱、燒掉。

12、原因：先導(dǎo)閥沒(méi)有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞