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布袋除塵器的噴吹壓力多大合適

壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高，也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會(huì)影響過濾效果。

壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中

的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，噴吹壓力低可達(dá)0.2～0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-T直通

屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥，它們本身的

不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮

長(zhǎng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。

初心環(huán)保配套袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬服務(wù)，以滿足客戶對(duì)不同工況的需求

，充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。初心環(huán)保精選優(yōu)質(zhì)大化纖維，采用國(guó)際新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ吞幚?，大限度保證了濾料的尺寸穩(wěn)定。初心環(huán)保根據(jù)不同工況需求可以對(duì)濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等

的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

布袋除塵器負(fù)壓多少適合

布袋除塵器的負(fù)壓一般是1500pa，若是運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)增加到2000pa左右。

布袋除塵器的負(fù)壓是引風(fēng)機(jī)安裝在布袋除塵器的凈化氣體的進(jìn)口端，它是通過負(fù)壓將粉塵或含有腐蝕的氣體引入布袋除塵器的內(nèi)部，通過引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的為凈化后的氣體。是目前布袋除塵器常用的一種形式。

新型負(fù)壓大布袋除塵器通常要看風(fēng)量的大小、風(fēng)壓的風(fēng)速，它會(huì)直接影響布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)量、除塵系統(tǒng)的阻力和引風(fēng)機(jī)的大小也決定著風(fēng)壓的風(fēng)速。

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。

2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

3、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于除粉塵污染，改善環(huán)境，物料等。

4、粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易利用。

除塵器布袋的工作壓力是多少

一般除塵器殼體受壓是在6000~8000帕，一般這是指壓瓦的除塵器有一定的強(qiáng)度，若是用在氣力輸送或者磨機(jī)提粉上，甚殼體受壓能達(dá)到1萬帕，需要用圓形桶狀的殼體結(jié)構(gòu)。

一般脈沖閥需要的工作壓力在0.3~0.6兆帕，脈沖閥的工作壓力要按布袋的材質(zhì)和工況條件選定。

現(xiàn)在布袋的過濾風(fēng)速，因?yàn)榻K端排放的要求都選的比較低，基本上是1.0或0.8以下，這里不用考慮工作壓力了。