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袋式除塵器噴吹管的設(shè)計安裝

脈沖袋式除塵器在濾袋上方?jīng)]有噴吹管，每個噴吹管上有若干個嗩吹孔，每個噴吹孔對準(zhǔn)一個濾袋。清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射人濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì)，選用時要保證噴吹管不會因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。

噴吹口孔徑大小各設(shè)計相差甚大，這是其使用的脈沖閥能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算：

設(shè)計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時，離脈沖閥遠(yuǎn)的噴嘴孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上例中近端3個孔取16mm為宜。噴嘴孔徑為脈沖閥的對應(yīng)關(guān)系如下：

噴吹孔形狀見。設(shè)計噴吹管的噴吹口是，噴吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否者噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹孔一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。

這種噴吹口不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點噴出，以防氣流發(fā)散無需沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能。

噴吹管上每個噴口下接有一個導(dǎo)流管，可使噴射出的氣流能幾種垂直向下。導(dǎo)流管的形狀如。其中（c）為好。

①噴吹管孔徑、孔距必須嚴(yán)格控制其公差，噴吹口孔距離公差為±0.5mm，噴吹管上噴吹口的直線度≤0.8mm；

②噴吹管上的噴吹口必須垂直向下，嚴(yán)防噴口的偏斜，以保護濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹口軸心線的垂直度≤0.4mm；

③除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時噴吹口所噴出氣流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應(yīng)≤2mm。

1）噴吹口氣流速度噴吹口流速是決定噴吹深度的重要因素。噴吹氣體能否達(dá)到超音速，是由噴吹管的形式?jīng)Q定的，而能達(dá)到多大速度是由壓力與溫度決定的。

漸縮噴管噴吹口大流速即為臨界音速。臨界音速是由溫度決定的，只要超過臨界音速，即可認(rèn)為獲得超音速流動。超音速流動只能由拉法爾噴管獲得。

臨界音速只與氣體的物理質(zhì)和溫度有關(guān)，空氣的臨界音速可由下式求得：

2.袋口氣流速度得到噴吹口速度后可按下式求出袋口速度。

3.影響因素噴吹口參數(shù)受噴吹系統(tǒng)本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統(tǒng)內(nèi)的流動速度由系統(tǒng)阻力控制。不同噴吹系統(tǒng)阻力是不同的，直角式和直通式脈沖閥較淹沒式脈沖閥阻力要大，細(xì)噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且，噴吹管內(nèi)的壓降和管內(nèi)流速的平方成正比。所以，要想使噴吹管內(nèi)空氣達(dá)到一定的流動速度．就必須要克服因為要提高速度面帶來的壓力損失。直角式和直通式脈沖閥因為系統(tǒng)阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒式脈沖閥系統(tǒng)阻力較小，即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。

袋口參數(shù)受噴吹參數(shù)影響是不言而喻的，為了獲得袋口的理想?yún)?shù)．所以研究影響噴吹口參數(shù)的屢見不鮮。

7.噴吹管到袋口的距離噴吹管倒流管噴出與濾袋口的距離h1,對噴吹清灰效果關(guān)重要。因為h1值太小,吸進的氣流會太小，影響清灰效果；h1值太大．噴射氣流可能不能有效進人濾袋。所以h1值可根據(jù)等溫圓射流原理和試驗確定。壓縮空氣從導(dǎo)流管噴出后形成射流，射流不斷將周闈空氣吸人射流之中，射流的斷面不斷擴大，此時的射流流量也逐漸增加，而射流速度逐漸降低直到消失。射流速度開始從射流周邊降低，逐步發(fā)展到射流中心。當(dāng)射流出口為圓形時，射流可向上下左右擴敞，這種射流稱為圓形射流。如為脈沖噴吹清灰利用射流原理的示意。

將射流進人濾袋某一點視為射流的邊界，將射流邊界向噴射口方向延伸。會聚于點P,稱為射流極點。

所以除塵器的噴吹管中心距離花板面的距離為334mm。

2）經(jīng)驗，選用高品質(zhì)的脈沖閥，其能優(yōu)良，可用下式計算噴吹管到袋口的距離。

實踐表明，氣流剛進入濾袋時，濾袋口總有100-300mm左右的距離經(jīng)常受到高壓氣流的直接沖刷，如果噴吹口中心和濾袋口中心稍有偏差，高壓氣流噴吹濾袋會更強烈，從而導(dǎo)致濾袋很短時間就會損壞，直接影響除塵器的使用效果和維護成本。這種現(xiàn)象說明在袋口裝有文氏管的袋籠時合理的。由于化纖針刺濾袋耐磨較強，故不裝文氏管也可以使用并能減少率代口的氣流阻力。但對不抗折濾袋，則一定要有文氏管的袋籠，否者會嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命，破壞標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在袋口附近。如：

按上述方法設(shè)計，在供氣壓力不低于0.2MPa的情況下，選用3寸淹沒式脈沖閥可保證16條濾袋袋底壓力達(dá)到2000Pa以上，計算方法省略。

①誘導(dǎo)氣量是進入濾袋氣量的一部分，誘導(dǎo)氣量按下式計算。

②在噴吹管噴出的氣流無偏斜的情況下，誘導(dǎo)氣流還可以按下式計算。

在許多技術(shù)文獻(xiàn)中都有誘導(dǎo)氣量的數(shù)據(jù)且有些偏差，產(chǎn)生這些偏差的原因是，在噴吹終許多噴吹口噴出的氣流互相有干擾，而這種干擾程度與濾袋口之間的距離，噴吹口到花板距離以及噴吹氣量有關(guān)，目前對這些因素的影響程度研究尚不充分。

該如何正確選用脈沖除塵器布袋

選擇脈沖布袋除塵器濾袋規(guī)格 A、脈沖布袋除塵器骨架豎筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的材質(zhì)來進行合理搭配，且光滑平整無毛疵，有足夠的強度，垂直度達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與濾袋配合良好。 B、脈沖布袋除塵器花板平整、花板孔內(nèi)表面光滑，花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的安全距離，以防止花板誤差、骨架傾斜，導(dǎo)致濾袋之間相碰使濾袋磨損。 C、脈沖噴嘴應(yīng)保證垂直，且應(yīng)與花板孔同心，誤差小于2mm. D、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響，脈沖噴嘴離除塵布袋口有一佳距離，過小時，誘導(dǎo)氣流量不足，且濾袋上部袋口處容易破損；過大時，脈沖氣流的壓力衰減過大，不利于氣流向袋內(nèi)流動。具體的脈沖距離與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數(shù)、袋徑有關(guān)系，需保證脈沖氣流量和誘導(dǎo)風(fēng)量大于濾袋的容積。 E、除塵器進氣煙人需設(shè)置氣流分布板，使各個箱體氣流分布相對均勻，氣流分布板的位置、數(shù)量對氣流分布有很大的影響。 F、脈沖布袋除塵器濾袋底與灰斗之間應(yīng)有一定的安全距離，灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計，灰斗內(nèi)積灰過多時，應(yīng)及時卸灰。 G、安裝濾袋之前，現(xiàn)場應(yīng)整潔，濾袋骨架噴吹管等設(shè)施擺放有序，除塵設(shè)備中的雜質(zhì)清理干凈，安裝過程應(yīng)井井有條，不能有影響濾安裝的交叉作業(yè)等。 H、為消除煙氣中可能出現(xiàn)的火花，有效的防范措施，是在煙氣進入除塵器之前安裝火花捕集器，把火花從煙氣中除掉。 I、受地域氣候差異的影響，要求除塵器的密封要好、箱體保溫，防止除塵設(shè)備局部降溫結(jié)露。 J、除塵布袋安裝完成，除塵設(shè)備開始運行前，應(yīng)選用石灰粉、滑石粉對濾袋進行預(yù)噴涂。濾袋使用效果的好壞不但與濾袋本身的質(zhì)量有關(guān)，更與除塵器的合理設(shè)計，以及濾袋的安裝、運行維護有關(guān)。

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有哪些

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項：

1.處理風(fēng)量：指除塵器能夠處理的單位時間內(nèi)的氣體流量，以立方米/小時（m&179;/h）為單位。

2.過濾面積：指除塵器內(nèi)布袋的總有效過濾面積，以平方米（m&178;）為單位。

3.過濾速度：指單位時間內(nèi)氣體通過除塵器布袋的速度，以米/秒（m/s）為單位。

4.濾料厚度：指布袋除塵器濾袋的厚度，通常以毫米（mm）為單位。

5.阻力損失：指氣體通過除塵器后所造成的壓力損失，通常以帕斯卡（Pa）為單位。

6.除塵效率：指除塵器能夠去除的顆粒物質(zhì)含量的百分比，一般以百分之幾（%）表示。

7.清灰方式：指除塵器的清灰方式，可以是手動清灰或自動清灰。

這些技術(shù)參數(shù)對于選擇適合的除塵方案非常關(guān)鍵，需要根據(jù)不同的應(yīng)用場景進行選擇和調(diào)整。