布袋除塵器應(yīng)用在洗煤廠如何選型

1、在洗煤廠中，布袋除塵器通常用于收集干燥過程中產(chǎn)生的粉塵。選擇合適的布袋除塵器需要考慮以下幾個(gè)方面：

2、粉塵質(zhì)：在洗煤過程中產(chǎn)生的粉塵質(zhì)可能各不相同，如粒徑、密度、粘度、腐蝕等。因此，選擇合適的濾料材質(zhì)和濾袋類型非常重要，以確保除塵效率和運(yùn)行穩(wěn)定。

3、粉塵濃度：洗煤廠中的粉塵濃度可能較高，因此需要選用具有較大過濾面積和較高氣體流量處理能力的布袋除塵器，以保證排放濃度符合環(huán)保要求。

4、運(yùn)行環(huán)境：洗煤廠中的環(huán)境可能比較惡劣，如溫度、濕度、腐蝕等因素都可能對(duì)除塵器的使用壽命和能產(chǎn)生影響。因此，在選擇布袋除塵器時(shí)需要考慮運(yùn)行環(huán)境，選擇具有耐高溫、防腐蝕、防濕等特點(diǎn)的設(shè)備。

5、布袋除塵器品和質(zhì)量：洗煤廠通常需要長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，如果選擇品和質(zhì)量不過關(guān)的布袋除塵器，可能會(huì)引起運(yùn)行故障和設(shè)備損壞，甚會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，在選擇布袋除塵器時(shí)需要選擇品有保障、質(zhì)量可靠的設(shè)備。

布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及的慣、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

除塵布袋的種類

滌綸濾料通常應(yīng)用于溫度較低的場(chǎng)合，通常情況下不需要覆膜，只有當(dāng)排放要求小于30 mg/Nm3時(shí)，或粉塵很細(xì)、濕度較大時(shí)才考慮覆膜。

聚四氟乙烯(PTFE)又名特氟龍，經(jīng)拉伸成為一種強(qiáng)力的多微孔材料，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80%，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業(yè)中的強(qiáng)腐蝕劑五氟化鈾中都不會(huì)腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時(shí)間使用，還有很好的電絕緣和表面光滑特。聚四氟乙烯濾料往往進(jìn)行覆膜或者針刺等技術(shù)處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。

諾梅克斯濾料可以應(yīng)用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場(chǎng)合。諾梅克斯的耐高溫好，比玻纖抗折，可以采用較高的噴吹壓力，同一個(gè)脈沖閥可以噴吹更多的濾袋。

玻纖的耐高溫能好，抗拉、抗酸堿和憎水都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運(yùn)行中極易破損、不能進(jìn)行高壓清灰、對(duì)袋籠的要求較高等缺點(diǎn)，但是在現(xiàn)有的科技條件下玻纖經(jīng)過良好的后處理及加上覆膜技術(shù)的應(yīng)用，使其過濾能非常優(yōu)異，在國外尤其是歐美已廣泛應(yīng)用。

P84濾袋其耐高溫能稍遜于玻纖，抗酸堿能不錯(cuò)。但由于它特殊的纖維結(jié)構(gòu)通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋。