?

煤磨袋除塵配件及設備簡介是怎樣的

MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器主要能特點

1、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器收塵效率高采用的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象，保證了佳的清灰強度及效果，收塵效率≥99.5%。

2、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器安全可靠防積灰設計，設有泄壓閥，采用防靜電濾料，設備可靠接地。

3、自控程度高整機采用PLC自動控制，而且參婁可根據(jù)工藝變化設定調(diào)整。

4、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器維護費用低由于結(jié)構(gòu)設計的、可靠和高品質(zhì)的關鍵件的選用，提高了設備的可靠，保證了除塵器的長期穩(wěn)定運行。

5、濾袋平均壽命長脈沖清灰方式以及高品質(zhì)的濾袋及附件，使濾袋的平均壽命得到大幅度提高。

6、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖布袋除塵器整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達。

煤磨袋式除塵器現(xiàn)場使用中的注意事項

收塵設備能否在使用中正常運行，與現(xiàn)場管理使用有著密切的關系，特別是煤磨袋收塵，現(xiàn)場的正確操作與嚴格管理尤為重要。水泥廠煤磨收塵器發(fā)生燃燒爆炸多數(shù)與管理不嚴違反操作規(guī)程有關。

灰斗振動電機：每個灰斗每小時振動一次每次15秒(時間可調(diào)節(jié))各個灰斗的振動時間要求隔開。預熱裝置：在收塵器運行前，先將預電加熱器電動閥門打開，啟動軸流風機，再啟動管狀電加熱器對收塵器內(nèi)部加熱，2-4小時后先關閉管狀電加熱器電源，再關閉軸流風機的和電動閥門。停止預加熱后收塵器應立即投入運行。

灰斗電加熱器及溫度繼電器：當溫度低于60℃時接通電源加熱，當溫度高于70℃時切斷電加熱器。溫度繼電器的觸點容量有限，應通過接觸器控制。

對于煤磨收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，保證高于露點以上25℃，低于70℃的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；溫度若低于露點以下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響收塵器的正常運行。

煤磨袋收塵器在使用時必須遵守正確的操作規(guī)程：開機前首先全面檢查收塵器本及監(jiān)控系統(tǒng)處于正常，然后按下列順序操作。

啟動預加熱器(2-4小時)→啟動回轉(zhuǎn)下料器→啟動清灰裝置→啟動灰斗振動電機→啟動系統(tǒng)排風機(關閉預加熱器)

完成以上操作后再啟動整個煤磨系統(tǒng)，磨機投料。停機時應首先停止磨機喂料，收塵器繼續(xù)運行一段時間，使氣體含塵濃度降到安全濃度以下，然后按與開車相反的順序停機。停機后的回轉(zhuǎn)下料器繼續(xù)運行1小時以上，以保證徹底排出灰斗內(nèi)的煤粉。

收塵設備使用的好壞，靠的是“三分技術，七分管理”，可見管理的重要，對于煤磨袋收塵器更是如此。因此，現(xiàn)場管理中，必須有一套嚴格的，科學的管理規(guī)章制度。關鍵部位定崗定員：定期檢查收塵器的運行情況：檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，分析檢測數(shù)據(jù)；下料器運行情況等，發(fā)生問題及時處理。

在煤粉制備系統(tǒng)中，應預先投入生料粉，當煤磨系統(tǒng)次運行時，可先喂入生料，使系統(tǒng)中一些容易積灰的地方積上生料，這樣可避免系統(tǒng)中沉積煤粉而發(fā)生自燃。

煤粉的易燃與其原煤的揮發(fā)有很大關系，一般來說，揮發(fā)份小于10的煤粉(如無煙煤)是沒有爆炸危險的；揮發(fā)份在10以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是當揮發(fā)分超過20時爆炸的可能將大大增加。因此，在煤粉制備系統(tǒng)應盡可能采用低揮發(fā)的原煤，當使用高揮發(fā)分的原煤時，應特別小心，必要時應采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口濃度等。

布袋除塵器工作原理及操作規(guī)程

一、工段任務含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標：吹灰氣體壓力≥0.3mpa煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3循環(huán)時間60～120min煙氣溫度 120～160℃運行阻力≤1200pa電機電流煙氣濕度

更多關于工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網(wǎng)客服免費咨詢：s//bid.lcyff.com//?source=bdzd

脈沖噴吹袋式除塵器,安全操作規(guī)程

脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規(guī)程如下：

調(diào)試，調(diào)試前的應當注意以下準備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，并且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于除塵布袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。