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除塵過濾袋的特點(diǎn)材質(zhì)如何選擇

濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價(jià)約占設(shè)備費(fèi)用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質(zhì)則直接決定了袋式除塵器的各項(xiàng)能參數(shù)，如除塵設(shè)備的規(guī)格、除塵效率、排放濃度、運(yùn)行阻力、使用壽命等指標(biāo)。因此，正確恰當(dāng)?shù)剡x用濾袋非常重要。

袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體、粉塵的質(zhì)及除塵器的清灰方式進(jìn)行濾袋選擇，選擇時(shí)應(yīng)遵循下述原則：

（2）剝離好，易清灰，不易結(jié)垢；

（3）透氣適宜，阻力低，過濾精度高；

（4）具有足夠的強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定好；

（5）具有良好的耐溫、耐化學(xué)腐蝕、耐氧化、抗水解和適應(yīng)廣等能；

（6）原料來源廣泛，能穩(wěn)定可靠；

滌綸濾料通常應(yīng)用于溫度較低的場(chǎng)合，通常情況下不需要覆膜，只有當(dāng)排放要求小于30 mg/Nm&179;時(shí)，或粉塵很細(xì)、濕度較大時(shí)才考慮覆膜。

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經(jīng)拉伸成為一種強(qiáng)力的多微孔材料，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業(yè)中的強(qiáng)腐蝕劑五氟化鈾中都不會(huì)腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長(zhǎng)時(shí)間使用，還有很好的電絕緣和表面光滑特。聚四氟乙烯濾料往往進(jìn)行覆膜或者針刺等技術(shù)處理，以此來提高除塵效率，延長(zhǎng)使用壽命。

諾梅克斯濾料可以應(yīng)用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場(chǎng)合。諾梅克斯的耐高溫好，比玻纖抗折，可以采用較高的噴吹壓力，同一個(gè)脈沖閥可以噴吹更多的濾袋。

玻纖的耐高溫能好，抗拉、抗酸堿和憎水都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運(yùn)行中極易破損、不能進(jìn)行高壓清灰、對(duì)袋籠的要求較高等缺點(diǎn)，但是在現(xiàn)有的科技條件下玻纖經(jīng)過良好的后處理及加上覆膜技術(shù)的應(yīng)用，使其過濾能非常優(yōu)異，在國(guó)外尤其是歐美已廣泛應(yīng)用。

P84濾袋耐高溫能稍遜于玻纖，抗酸堿能不錯(cuò)。但由于它特殊的纖維結(jié)構(gòu)通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋，但價(jià)格昂貴。

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130℃的常溫濾袋及高于130℃的高溫濾袋。為此，應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。實(shí)際工作中有人把130～200℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

含塵氣體按相對(duì)濕度分為三種狀態(tài)：相對(duì)濕度在30％以下時(shí)為干燥氣體，相對(duì)濕度在30％～80％之間為一般狀態(tài)，氣體相對(duì)濕度在80％以上即為高濕氣體。對(duì)于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵氣體中含SO&8322;時(shí)，氣體冷卻會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這不僅會(huì)使濾袋表面結(jié)垢、堵塞，而且會(huì)腐蝕結(jié)構(gòu)材料，因此需特別注意。

對(duì)于含濕氣體在選擇濾袋時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕粘結(jié)，尤其對(duì)吸水、潮解和濕潤(rùn)粉塵，會(huì)引起糊袋。為此，應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長(zhǎng)纖維易清灰的濾袋，并宜對(duì)濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰能，應(yīng)作為高濕氣體。

（2）當(dāng)高溫和高濕同時(shí)存在時(shí)會(huì)影響濾袋的耐溫，尤其對(duì)于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定差的材質(zhì)更是如此，應(yīng)盡可能避免。

（3）對(duì)含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計(jì)時(shí)宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復(fù)雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。

（4）除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體露點(diǎn)溫度10～30℃。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑等多種化學(xué)成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

因此，在選用濾袋時(shí)，必須根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，進(jìn)行綜合考慮。

另外，在選擇濾袋時(shí)，還應(yīng)考慮粉塵質(zhì)及除塵器的清灰方式，通過他們之間的相互關(guān)系和各自特點(diǎn)進(jìn)行匹配和選擇，確保選擇合適的濾袋，保證除塵質(zhì)量。

覆膜除塵布袋濾袋有哪些優(yōu)點(diǎn)

與非覆膜布袋相比，此類除塵布袋具有防水、防油等特點(diǎn)，是一種通過膜表面過濾的布袋。該粉布袋可廣泛應(yīng)用于水泥、垃圾焚燒、瀝青廠、食品等行業(yè)。那么，你對(duì)覆膜布袋了解多少呢？下面小編就布袋的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)兩個(gè)方面為大家介紹一下：

1、表面過濾效率高。工業(yè)過濾器通常是一種深層過濾器，通過在過濾材料表面構(gòu)建粉塵層來完成過濾，有效過濾時(shí)間長(zhǎng)（需要過濾整體的約10%），阻力大，效率低，阻斷不全，反向過濾壓力大，過濾次數(shù)大，能量消耗量高，使用壽命短，設(shè)備占地面積大。使用覆蓋膜的粉塵袋，粉塵不能透過過濾材料，是表面過濾，不論是粗的還是細(xì)的粉塵，都沉積在過濾材料的表面，即膜本身的孔徑阻斷過濾后的物質(zhì)，沒有初期過濾期，初是有效的過濾，接近的時(shí)間處于過濾狀態(tài)。

2、低壓，高通量連續(xù)運(yùn)行。傳統(tǒng)的深濾濾料，一旦投入使用，粉塵滲透，建立塵層，滲透率將迅速下降。過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵引起堵塞現(xiàn)象，從而增加了脈沖式除塵器的阻力..當(dāng)沉積在濾料表面的濾料達(dá)到一定厚度時(shí)，濾料壓力將始終保持在很低的水平，空氣流量將始終保持在較高的水平，并能連續(xù)工作。

接著，對(duì)被覆除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了解說。主要有五個(gè)方面

1，接近零排放，可以達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

2，除灰能好，可以提供更高的換氣量，還可以通過涂層灰塵袋降低壓力差。

3）過濾袋壽命的延長(zhǎng)，清掃次數(shù)的減少，設(shè)備維持成本的降低。

4，提高氣布比，使用更小的吸塵器，可以降低壓力差時(shí)的功耗。

5，涂層粉塵袋的投資和運(yùn)行費(fèi)用的降低將給用戶帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

覆膜濾料有什么特點(diǎn)和機(jī)理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的大特點(diǎn)是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度高等問題。自20世紀(jì)80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。

薄膜表面過濾的機(jī)理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個(gè)過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運(yùn)動(dòng)阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應(yīng)當(dāng)指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗(yàn)表面，復(fù)合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時(shí)還未到清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，粉塵也會(huì)掉落下來。還有另一個(gè)重要事實(shí)是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結(jié)塊初期也會(huì)被剝離下來。但是，如果粉塵結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重或者煙氣結(jié)露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其他措施來解決。

PTFE膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會(huì)提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對(duì)不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評(píng)價(jià)PTFE膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運(yùn)行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是大孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把PTFE膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機(jī)織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點(diǎn)，對(duì)膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。

①膠復(fù)合式較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越能。

②熱復(fù)合式的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。

覆膜濾料的能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，進(jìn)截留被過濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點(diǎn)如下。

1）表面過濾效率高通常工業(yè)用濾材是深層過濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達(dá)到有效過濾。建立有效過濾時(shí)間長(zhǎng)（約需整個(gè)濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開始就是有效過濾，近的時(shí)間處于有效過濾。

2）低壓、高通量連續(xù)工作傳統(tǒng)的深層過濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過濾時(shí)，內(nèi)部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了粉塵設(shè)備的阻力。

覆膜濾料以微細(xì)孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到一定厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時(shí)間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持低壓損失工作。

4）壽命長(zhǎng)覆膜濾料無論采用壽命清灰機(jī)制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特，是一種將除塵器設(shè)計(jì)的能完全發(fā)揮其高效過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成，所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有的脫灰，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)了濾袋壽命。

DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。

主要常用覆膜技術(shù)能如下表，從表可以看出其能優(yōu)于普通濾料。