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布袋除塵器和電除塵器有哪些不同

煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質(zhì)向大氣的排放。目前國(guó)內(nèi)處理煙塵等粒狀污染物的設(shè)備主要為袋式除塵器和電除塵器。在選擇除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分考慮其經(jīng)濟(jì)、可靠、適用和社會(huì)等。在選擇除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)考慮使用當(dāng)?shù)貤l件、現(xiàn)場(chǎng)條件、燃燒煤種特、排放標(biāo)準(zhǔn)和需要達(dá)到的除塵效率等多種因素。本文針對(duì)目前對(duì)環(huán)保的要求以及袋式除塵器和電除塵器在能上的差異和在各行各業(yè)中應(yīng)用的實(shí)際情況，對(duì)兩種除塵器在實(shí)際應(yīng)用中的基本特指標(biāo)做一簡(jiǎn)單客觀的對(duì)比。

采用不同的多孔濾料制作成袋狀過(guò)濾元件（即濾袋），當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，塵粒因慣的作用與濾袋碰撞而被攔截，細(xì)微的塵粒（粒徑為1μm或更?。﹦t因擴(kuò)散作用（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，從而增加了塵粒與濾袋接觸的機(jī)會(huì)。塵粒與濾袋碰撞時(shí)產(chǎn)生的粘附作用與靜電作用使塵粒堆積在濾袋表面，形成濾餅（或稱濾床），這種濾餅又通過(guò)篩分作用，得以捕集更細(xì)的塵粒。若除塵器的過(guò)濾方式為內(nèi)濾式，則塵粒會(huì)被阻留在濾袋的內(nèi)表面，而干凈氣體會(huì)通過(guò)濾袋纖維間的縫隙逸袋外；若除塵器的過(guò)濾方式為外濾式，則反之。當(dāng)塵粒堆積到一定程度后，借助重力的作用采用氣力或機(jī)械的方法，將塵粒從濾袋上除去，粉塵收集后輸送走。

在電除塵器的正負(fù)極上通以高壓直流電，使兩極間維持一個(gè)足以令氣體電離的電場(chǎng)，當(dāng)含塵氣體通過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí)塵粒荷電（一般荷負(fù)電），并通過(guò)電場(chǎng)力的作用，使帶電塵粒向極相反的集塵極（正極）移動(dòng)，沉積在集塵極上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來(lái)，然后通過(guò)振打電極的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內(nèi)收集并輸走。

袋式除塵器的除塵效率比電除塵器高，并且對(duì)有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚可達(dá)10mg/Nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。

從目前國(guó)內(nèi)電力行業(yè)燃煤鍋爐的應(yīng)用情況來(lái)看，袋式除塵器處理后的煙塵排放濃度能保證在30mg/Nm3以下。如呼和浩特電廠的兩臺(tái)200MW機(jī)組的鍋爐煙氣凈化采用了袋式除塵器，從CEMS系統(tǒng)長(zhǎng)期自動(dòng)監(jiān)測(cè)的結(jié)果和權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)的人工采樣測(cè)試結(jié)果來(lái)看，排放濃度均低于27mg/Nm3。

袋式除塵器高效的過(guò)濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。針對(duì)目前的排放標(biāo)準(zhǔn)和排放的征收辦法，袋式除塵器所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。

電除塵器的除塵效率雖然亦可達(dá)到99.9%以上,但由于控制及維護(hù)技術(shù)的要求較高,且電除塵器對(duì)粉塵的比電阻比較敏感,所以其除塵效率并不穩(wěn)定,但在一般情況下也可達(dá)到排放要求。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高和越來(lái)越多的電廠燃用低硫煤（或者經(jīng)過(guò)了高效脫硫），就電除塵器而言，要排放達(dá)標(biāo)會(huì)變得越來(lái)越困難。

4鍋爐系統(tǒng)變化對(duì)除塵器的影響的對(duì)比

燃煤電廠的煤種相對(duì)穩(wěn)定，但也會(huì)遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的情況；鍋爐系統(tǒng)是一個(gè)會(huì)經(jīng)常變動(dòng)和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中產(chǎn)生的煙氣的物化能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也會(huì)發(fā)生變化。這些變化，也會(huì)引起除塵器的不同變化。系統(tǒng)的幾個(gè)主要變化對(duì)不同除塵器的影響如下：

（1）送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化

對(duì)袋式除塵器：煙塵濃度的變化只會(huì)引起袋式除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率的改變（自動(dòng)調(diào)節(jié)）。煙塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對(duì)排放濃度不會(huì)引起變化。

對(duì)電除塵器：煙塵濃度的變化會(huì)直接影響粉塵的荷電量，因此也就直接影響了電除塵器的除塵效率，終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會(huì)相應(yīng)增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會(huì)相應(yīng)減小。

（2）鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化

對(duì)袋式除塵器：風(fēng)量的變化會(huì)直接引起過(guò)濾風(fēng)速的變化，從而會(huì)引起設(shè)備阻力的變化，但對(duì)除塵效率基本沒(méi)有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力提高，引風(fēng)機(jī)出力增加；反之引風(fēng)機(jī)出力減小。

對(duì)電除塵器：風(fēng)量的變化對(duì)設(shè)備沒(méi)有太大影響，但電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化會(huì)較為明顯。若風(fēng)量增大，電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速提高，粉塵在電場(chǎng)中的停留時(shí)間縮短，雖然電場(chǎng)中的風(fēng)擾動(dòng)增強(qiáng)了荷電粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，但不足以抵償高風(fēng)速引起的粉塵在電場(chǎng)中駐留時(shí)間的縮短和二次揚(yáng)塵加劇所帶來(lái)的負(fù)面影響，因此除塵效率的降低會(huì)非常明顯；反之，除塵效率會(huì)有所增加，但增加幅度不大。

對(duì)袋式除塵器：煙氣溫度太低，會(huì)發(fā)生結(jié)露并可能會(huì)引起“糊袋”及殼體腐蝕；煙氣溫度太高超過(guò)濾料允許溫度會(huì)造成“燒袋”而損壞濾袋。但如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會(huì)影響除塵效率。引起不良后果的溫度是達(dá)到了極端的溫度（事故/不正常狀態(tài)），因此袋式除塵器必須設(shè)有對(duì)極限溫度控制的有效保護(hù)措施。

對(duì)電除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露就會(huì)引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利于提高除塵效率；煙氣溫度升高，會(huì)引起粉塵比電阻升高而不利于除塵。因此煙氣溫度會(huì)直接影響除塵效率，且影響較為明顯。

（4）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化

對(duì)袋式除塵器：煙氣的物化成分對(duì)袋式除塵器的除塵效率沒(méi)有影響。但如果煙氣中含有對(duì)所有濾料都有腐蝕破壞的成分時(shí)就會(huì)直接影響濾料的使用壽命。

對(duì)電除塵器：煙氣物化成分會(huì)直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響為直接的是煙氣中硫氧化物的含量。通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就越高；反之，除塵效率就越低。另外，煙塵中的化學(xué)成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也會(huì)引起除塵效率的明顯變化。

對(duì)袋式除塵器：除塵效率與氣流分布沒(méi)有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否則會(huì)由于局部負(fù)荷不均或射流磨損而造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。

對(duì)電除塵器：電除塵器對(duì)電場(chǎng)中的氣流分布非常敏感，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在電除塵器的能評(píng)價(jià)中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評(píng)價(jià)一臺(tái)電除塵器好壞的重要指標(biāo)之一。

對(duì)袋式除塵器：運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)單，沒(méi)有高電壓設(shè)備，安全好，對(duì)除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是袋式除塵器的核心部件，且相對(duì)比較脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。

對(duì)電除塵器：運(yùn)行中對(duì)除塵效率的干擾因素較多，排放不穩(wěn)定；控制相對(duì)較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護(hù)要求高。由于電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對(duì)于袋式除塵器，設(shè)備管理要求不是很嚴(yán)格。

對(duì)袋式除塵器：方便，但長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)需要做好濾袋的保護(hù)工作。

對(duì)電除塵器：方便，可隨時(shí)停機(jī)。

對(duì)袋式除塵器：可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即在線維修。

對(duì)電除塵器：檢修時(shí)一定要停機(jī)。

（1）對(duì)于常規(guī)的煙氣和粉塵條件（主要是指比較適合電除塵器的煙氣），兩種除塵器的排放濃度要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如120mg/m3），袋式除塵器的初期投資要比電除塵器高20%～35%。

（2）對(duì)于低硫高比電阻粉塵和高SiO2、AL2O3類不適合電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要達(dá)到目前較低的環(huán)保要求（如120mg/m3），電除塵器和袋式除塵器的初期投資相當(dāng)或電除塵器的投資較高些。

對(duì)于采用典型煤種的鍋爐，如準(zhǔn)格爾煤田和勃海灣煤田的煤種，電除塵器的投資比袋式除塵器高。

（3）通常條件下要達(dá)到相同的除塵效率或達(dá)到相同的排放濃度，電除塵器的投資通常要比袋式除塵器的高。以呼和浩特電廠200MW機(jī)級(jí)為例，在同等條件并保證排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下：

袋式除塵器：每臺(tái)機(jī)組的除塵器投資小于2000萬(wàn)元；保證排放濃度在50mg/m3以下。

電除塵器：按4電場(chǎng)，比集塵面積130m2/m3·s計(jì)算，達(dá)標(biāo)排放濃度為120mg/m3，每臺(tái)電除塵器需要投資約2500萬(wàn)元。

對(duì)袋式除塵器：風(fēng)機(jī)能耗大，清灰能耗小。

對(duì)電除塵器：風(fēng)機(jī)能耗小，電場(chǎng)能耗大。

但從總體上講，兩種除塵器的電耗相當(dāng)。對(duì)于電除塵器難以捕集的粉塵，或者說(shuō)當(dāng)電除塵器的電場(chǎng)數(shù)量超過(guò)4電場(chǎng)時(shí)，電除塵器的能耗要比袋式除塵器的高，也就是說(shuō)此時(shí)的電除塵器運(yùn)行要比袋式除塵器高。如果按照環(huán)保達(dá)標(biāo)要求120mg/m3計(jì)算，電除塵器必須要采用4電場(chǎng)以上才能保證達(dá)標(biāo)排放，因此其電耗也就一定比袋式除塵器高。

袋式除塵器的維護(hù)檢修主要是濾袋更換費(fèi)，由于袋式除塵器的排污費(fèi)遠(yuǎn)低于電除塵器，因此采用袋式除塵器1.5～2年比電除塵器少繳的排污費(fèi)就可抵償更換一次濾袋的。

電除塵器的維護(hù)維修主要是對(duì)集塵極（陽(yáng)極板）、陰極線和振打錘等的更換。此項(xiàng)較高，但更換間隔的年限較長(zhǎng)，約6年。

在實(shí)際運(yùn)行中，袋式除塵器的排放濃度約是電除塵器的10%，因此，電廠采用袋式除塵器實(shí)際交繳的排污費(fèi)也為電除塵器的1/10左右。如果按照目前征收排污費(fèi)的情況來(lái)看，采用袋式除塵器后每爐/每年少繳的排污費(fèi)是相當(dāng)可觀的，可達(dá)百萬(wàn)元。另外，袋式除塵器還有約5%的脫硫效率，這也可以減少電廠二氧化硫的排污費(fèi)。

除塵器工作原理及注意事項(xiàng)有哪些

1、除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。同時(shí)，除塵器的、運(yùn)行和維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。用途是除塵器是鍋爐及工業(yè)中常用的設(shè)施

2、除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。

3、除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

4、旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

5、含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)?，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。

6、設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

7、含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái)，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。單機(jī)除塵器的工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入（亦可接風(fēng)管排室外）。隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此必須進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落集塵器（抽屜）中，由人工清除。

8、含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

9、電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎(chǔ)之上，是解決小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它利用設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而形成電場(chǎng)。含塵氣體通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵在電場(chǎng)力作用下在罩或管壁上，凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡(jiǎn)易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來(lái)有罩式、管式和敞開式三種。

10、罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內(nèi)，通過(guò)高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運(yùn)輸和篩分的工藝設(shè)備上，如皮帶運(yùn)輸機(jī)，振動(dòng)篩、倉(cāng)頂，及有料位落差的揚(yáng)塵點(diǎn)上等。

11、因?yàn)殇X粉爆炸粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生爆炸或燃燒。因?yàn)殇X粉爆炸，關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該設(shè)備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機(jī)除塵器的工作狀態(tài)良好，除塵效果好，整個(gè)拋丸清理機(jī)設(shè)備的鋁粉濃度就不會(huì)升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過(guò)濾材料，當(dāng)過(guò)濾材料堵塞時(shí)除塵效果就會(huì)大大降低。當(dāng)過(guò)濾材料的通風(fēng)及過(guò)濾情況良好時(shí)，除塵器的靜壓室和動(dòng)壓室的壓差會(huì)穩(wěn)定在一個(gè)固定的范圍內(nèi)，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的辦法。基于此點(diǎn)，迪砂發(fā)明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機(jī)除塵器附近沒(méi)有震動(dòng)的地方，當(dāng)拋丸機(jī)除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí)，該儀器所檢測(cè)的壓差值就會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)檢測(cè)值超出設(shè)定上下限時(shí)，壓差控制儀就會(huì)控制除塵器的濾袋的清潔機(jī)構(gòu)工作，如震打或反吹機(jī)構(gòu)將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài)。當(dāng)自動(dòng)清潔仍不能滿足要求時(shí)，壓差控制儀會(huì)控制報(bào)警器報(bào)警，并控制設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉，以防意外。為確保安全運(yùn)行，我們?cè)趻佂铏C(jī)除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門，該裝置一般設(shè)計(jì)在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經(jīng)過(guò)了計(jì)算，能夠在爆炸剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設(shè)備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動(dòng)關(guān)閉。該拋丸機(jī)采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達(dá)99%以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，主風(fēng)機(jī)功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(yè)濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過(guò)程中均進(jìn)行可靠接地，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

環(huán)保布袋除塵與電除塵區(qū)別

1、一①布袋除塵是物理過(guò)濾，什么粉塵都能過(guò)濾，不受粉塵屬影響過(guò)濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當(dāng)灰塵的比電阻超過(guò)10Λ10Ω·cm（10的10次方）電除塵器的能就會(huì)隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過(guò)高容易形成反電暈現(xiàn)象，使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小，但維護(hù)復(fù)雜。電除塵出手投資大，以后維護(hù)簡(jiǎn)單；③除塵效率雖說(shuō)都能達(dá)到99%，但電除塵一直處于理論上能達(dá)到。布袋除塵的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電除塵。以后布袋除塵是主流。

2、二原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積；利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

3、布袋除塵：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走

4、電除塵優(yōu)缺點(diǎn)：靜電除塵器也稱電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

5、①適用于微?？刂?，對(duì)粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；

6、②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200Pa；

7、③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，

8、④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。

9、③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，、安裝的精度要求高；

10、布袋除塵優(yōu)缺點(diǎn)：袋式除塵器也稱過(guò)濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

11、（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；

12、（2）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；

13、（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其和運(yùn)行低于電除塵器；

14、（4）對(duì)粉塵特不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

15、（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來(lái)制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；

16、（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。

17、（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬(wàn)立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過(guò)700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對(duì)諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過(guò)程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

18、（1）不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過(guò)25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過(guò)早失效損壞；

19、（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；

20、（3）當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

21、（4）不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。