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脈沖布袋除塵器型號有哪些

DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一種小型除塵設(shè)備，該單機(jī)有24、32、48、112、80、112、112、120六種規(guī)格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應(yīng)用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業(yè)含塵凈化中。

HMC系列脈沖布袋除塵器是我在DMC的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種清灰效果好的除塵設(shè)備，

比原有規(guī)格的基礎(chǔ)上有增加了6種規(guī)格，160、180、200、240、260、300.它采用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強(qiáng)，凈化率和處理風(fēng)量大，運(yùn)行安全可靠，在冶金、機(jī)械、礦山、糧食、建材、化工等行業(yè)的粉塵凈化中應(yīng)用廣泛。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行了修改，從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風(fēng)量大、操作方便，布袋使用壽命長，維修簡單，被應(yīng)用在冶金、建材、面粉、制藥、礦山、橡膠等等單位的除塵系統(tǒng)中。

4、FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器

FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用國際上的離線三(過濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，采用了程序控制可以手動也可以定時(shí)清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應(yīng)用在

破碎篩分、烘干機(jī)、包裝機(jī)、磨機(jī)等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中，還被應(yīng)用在冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)的粉塵中。

倉頂布袋除塵器和倉頂濾筒除塵器

倉頂布袋除塵器在外形上分為方形和圓形。外形設(shè)計(jì)美觀大方;

倉頂濾筒除塵器在外形上一般均是圓形，占地面積小方便安裝。

（1）倉頂布袋除塵器采用圓形易清灰除塵濾袋，避免了粉塵在濾袋表面的淤積現(xiàn)象。

（2）倉頂布袋除塵器采用壓縮空氣做為脈沖反吹氣源，能過脈沖控制儀自動啟閉電磁脈沖閥來實(shí)現(xiàn)在線清灰的目的，可以在運(yùn)行狀態(tài)下完成清灰工作，期間可以自動控制，保證倉頂布袋除塵器的可以長期在低阻力狀態(tài)下穩(wěn)定的運(yùn)行。

（3）倉頂布袋除塵器專門配有引風(fēng)機(jī)，可以快速的把糧倉內(nèi)的高壓氣體排出料倉，減輕艙內(nèi)的壓力，減少高壓對倉頂除塵器的影響，保證除塵器能夠高效的運(yùn)行。

（1）倉頂濾筒除塵器采用了振動電機(jī)振動清灰方式，一開始使用期間，除塵效果還可以，但是使用5-6個(gè)月后，除塵效果很差，由于振動電機(jī)的振頻較小，不能夠及時(shí)的振動掉積聚在濾芯褶皺內(nèi)的粉塵。在高壓關(guān)狀態(tài)下越積越厚，濾芯逐漸沒有了透氣量，由于濾芯的材料為聚酯材料，透氣能相當(dāng)?shù)牟缓谩Ｒ虼藶V芯就會堵死。在之后的上料過程中產(chǎn)生的高壓沒有辦法釋放，就會使倉頂除塵器“冒灰”，導(dǎo)致過濾失效。

（2）倉頂濾筒除塵器的控制系統(tǒng)：自動化程度低，要靠人為控制，這樣就不能保證連續(xù)有效的完成清灰的工作。因此濾筒式倉頂除塵器的清灰機(jī)構(gòu)的不完善，清灰不徹底會造成除塵設(shè)備的倉內(nèi)壓力過高，從而使濾芯快速的失去功效從而損壞掉。

一臺倉頂布袋除塵器的雖然比倉頂濾筒除塵器的高一些，但是這種倉頂除塵器具有除塵效率高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用年限可以在10年以上，易損件主要是布袋和脈沖閥，2-3年更換一次即可，每條布袋的在18元左右，相對于濾筒來說較為。

倉頂濾筒除塵器雖然比倉頂布袋除塵器要低一些，但是這種除塵器的效率一開始還可以，時(shí)間久了就會出現(xiàn)粉塵堵死的狀況，每隔4-5個(gè)月就要更換一次濾筒，每個(gè)濾筒的在200多元左右，運(yùn)營成本較高。

單機(jī)除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)是什么

1、含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

3、粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

4、主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。