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如何進(jìn)行管理除塵器布袋的除塵系統(tǒng)

煙氣除塵有哪幾種方法

1、粉塵濃度高，除塵器箱體要求耐壓，因此可以選用圓形筒體切向入口的袋式除塵器，使高濃度煙氣起到旋風(fēng)除塵的預(yù)分離作用;采用重力除塵器、預(yù)荷電除塵器和旋風(fēng)除塵器等，要對除塵器進(jìn)行預(yù)除塵;除塵器入口加設(shè)防護(hù)板，它是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器使用，兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室，防止粗顆粒粉塵沖刷濾袋，合理分布?xì)饬鳎淮匠龎m器的濾袋間距加寬，并裝有連續(xù)清灰裝置。

2、煙氣的強(qiáng)粘膠可使附壁現(xiàn)象嚴(yán)重，輕則影響系統(tǒng)排煙效果和使用壽命，重則毀壞引風(fēng)機(jī)電機(jī)或煙道中起火燃燒。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結(jié)粉塵,即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附粘結(jié)粉塵,并了解分析其粉塵其他特如憎水親油等，采用袋式除塵器作為除塵裝置，對其設(shè)計(jì)一個合理的凈化系統(tǒng)。

3、袋式除塵用于許多工業(yè)領(lǐng)域，但是對于一些具有爆炸的粉塵，如鎂粉、煤粉、淀粉、煙草、木粉、等。在粉末狀態(tài)下如果處理不當(dāng)會引起爆炸。爆炸粉塵在同時(shí)具備以下三個條件是會發(fā)生爆炸：除塵空間密封、溫度達(dá)到了爆炸粉塵的燃點(diǎn)；爆炸混合物濃度達(dá)到爆炸極限；有充足的空氣和氧化劑。在處理爆炸粉塵時(shí)要注意做好防爆措施，并盡量將除塵器安裝于室外，如安裝在，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬確定是否設(shè)立阻爆裝置，好采用外濾型式；除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，要注意卸灰裝置應(yīng)同除塵器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使除塵器灰斗內(nèi)的粉塵不存積。

4、腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下開機(jī)或停機(jī)時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強(qiáng)度而損壞。除了酸、堿腐蝕外，有機(jī)溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的。因此要根據(jù)煙氣的腐蝕物質(zhì)的特點(diǎn)選擇適合的濾料，此外在購濾袋時(shí)不要貪，要優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量有保障的濾袋。

5、粉塵對濾料的磨損稱為粉塵的磨琢，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關(guān)。氧化鋁、硅石、焦粉、燒結(jié)礦粉等硬度高的粉塵極易磨損濾布和袋式除塵器的箱體。在處理這類含塵氣體時(shí)要先設(shè)置除塵器，時(shí)粉塵進(jìn)入袋除塵器之前預(yù)先除掉大顆粒粉塵，減少粉塵顆粒數(shù)；嚴(yán)格操控濾袋進(jìn)口流速，氣流進(jìn)口易磨處加上耐磨材料；選用耐磨高質(zhì)量濾袋除塵。

煤粉鍋爐的工作原理

1、煤粉鍋爐的工作原理是自動運(yùn)行塔式結(jié)構(gòu)，通過改造的燃燒器，點(diǎn)火經(jīng)歷電-氣-油-粉四個過程，之后由電控制煤粉燃燒。

2、煤粉鍋爐的爐膛是燃料燃燒的場所。它的四周布滿了蒸發(fā)受熱面(水冷壁)，有時(shí)也設(shè)有墻式陣熱器，爐膛也是熱交換的場所是鍋爐重要的部件之一。

3、煤粉鍋爐的爐膛既要保證燃料的完全燃燒、又要合理組織爐內(nèi)換熱、布置適當(dāng)?shù)氖軣崦嬉詽M足鍋爐容量的要求井使煙氣到達(dá)爐膛出口時(shí)被冷卻到使其后的對流受熱面不結(jié)渣和安全工作所允許的溫度。

4、燃燒器是煤粉鍋爐的主要燃燒設(shè)備。其作用是保證燃料和燃燒用空氣在進(jìn)入爐膛時(shí)能充分混一合。及時(shí)著火和穩(wěn)定燃燒。

5、通過燃燒器送入鍋爐的空氣是按對著火、燃燒有利的原則合理組織、分別送入的。按照送入空氣作用的不同可以將送入的空氣分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和三次風(fēng)。一次風(fēng)是攜帶煤粉送入燃燒器的空氣，二次風(fēng)是煤粉著火后再送入的空氣，三次風(fēng)是采用熱風(fēng)送粉時(shí)制粉系統(tǒng)的乏氣。

6、（1）煤粉集中供應(yīng)：煤粉由制粉廠集中磨制、統(tǒng)一供應(yīng)，煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。

7、（2）工作環(huán)境友好：全系統(tǒng)密閉運(yùn)行，自動氣力輸送供煤、集中排灰、無粉塵跑冒。

8、（3）鍋爐操作簡單：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)即開即停，30秒切斷點(diǎn)火源進(jìn)入正常運(yùn)行；切斷煤粉供給即可實(shí)現(xiàn)停爐。系統(tǒng)自動監(jiān)控、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使系統(tǒng)處于佳運(yùn)行狀態(tài)；同時(shí)降低了勞動強(qiáng)度以及人為因素對鍋爐運(yùn)行的干擾。

9、（4）高效節(jié)能：煤粉燃燒充分、專用煤粉鍋爐運(yùn)行效率高，比傳統(tǒng)燃煤鍋爐節(jié)煤30%—50%；對功率較大的用電設(shè)備配備變頻器，節(jié)電效果明顯。

10、（5）潔凈排放：煤粉燃燒器采用空氣分級低溫燃燒設(shè)計(jì)，溫度場均勻，避免局部高溫燃燒產(chǎn)生大量的的NOx；煙氣采用石灰脫硫和布袋除塵，污染物排放濃度低；粉煤灰經(jīng)密閉系統(tǒng)排出，無二次污染。

11、（6）節(jié)約用地：鍋爐房無堆煤場與渣場，占地面積小。

12、（7）價(jià)比高：運(yùn)行低，通過節(jié)煤可在較短的時(shí)間內(nèi)收回設(shè)備投資。