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玻璃纖維覆膜濾料的覆合工藝有哪些

1、玻璃纖維覆膜濾料包括連續(xù)玻璃纖維機(jī)織布覆膜濾料、玻纖膨體紗覆膜濾料及玻纖針刺氈覆膜濾料，玻纖覆膜濾料在高溫袋式除塵器上已被廣泛應(yīng)用，效果，特別是在大型高溫袋式除塵器上應(yīng)用更為普遍。

2、國(guó)內(nèi)玻璃纖維覆膜濾料的覆合工藝有兩種。

3、一種是國(guó)際上通用的熱壓覆合技術(shù)，用這種技術(shù)生產(chǎn)的玻璃纖維覆膜濾料，除塵效率高，運(yùn)行阻力低，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)膜子脫落現(xiàn)象，可以長(zhǎng)期工作在260℃的工況條件下（瞬間溫度可達(dá)300℃），濾袋的所有能無(wú)任何變化，濾袋的使用壽命可達(dá)2年以上，熱壓覆合技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的進(jìn)的技術(shù)。

4、另一種覆合方法是，用膠粘劑將PTFE薄膜粘合在玻璃纖維基布上（簡(jiǎn)稱，膠粘法），根據(jù)我們對(duì)國(guó)內(nèi)眾多膠粘法覆膜濾料生產(chǎn)廠家的玻璃纖維覆膜產(chǎn)品的能檢測(cè)，結(jié)果表明，耐溫不夠，膠粘玻璃纖維覆膜濾料在溫度達(dá)到100℃時(shí)，粘合用的膠粘劑已經(jīng)熔化，這時(shí)濾袋將出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：

5、1）膜子脫落，由于膠粘劑熔化，覆膜濾料的膜子與基布之間的覆合牢度已經(jīng)大幅下降，這時(shí)在清灰氣壓的作用下將逐漸把膜子從基布上推下來(lái)，造成膜子脫落現(xiàn)象。

6、2）除塵器阻力上升，按照正常情況，使用覆膜濾袋的除塵器應(yīng)該阻力低，但因膠粘覆膜濾料在溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，膠粘劑已經(jīng)熔化，熔化后的膠粘劑在濾袋表面為液體狀態(tài)，從而造成大量灰塵被粘在濾袋表面，由于膠粘劑的粘合能力較強(qiáng)，故濾袋表面灰塵無(wú)法清除，反而會(huì)嚴(yán)重結(jié)塊，造成阻力大幅上升，這時(shí)若將濾袋拆下來(lái)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)濾袋已經(jīng)變的硬邦邦的，表面的結(jié)塊用刀子都很難刮下來(lái)。

7、3）濾袋使用壽命短，由于濾袋表面全部結(jié)塊，除塵器阻力不斷上升，濾袋會(huì)很快被堵死。

8、綜上所述，玻璃纖維覆膜濾料是高效、低阻、長(zhǎng)壽命的耐高溫濾料，但必須選用熱壓覆合玻璃纖維覆膜濾料，否則是不能達(dá)到高效、低阻、長(zhǎng)壽命的效果。

覆膜濾料有什么特點(diǎn)和機(jī)理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹(shù)脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的大特點(diǎn)是表面過(guò)濾，可提高過(guò)濾效率，改善傳統(tǒng)過(guò)濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過(guò)濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度高等問(wèn)題。自20世紀(jì)80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過(guò)濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。

薄膜表面過(guò)濾的機(jī)理同粉塵層過(guò)濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程與一般濾料的分離過(guò)程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。其好處是：在濾袋工作一開(kāi)始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運(yùn)動(dòng)阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應(yīng)當(dāng)指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗(yàn)表面，復(fù)合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時(shí)還未到清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，粉塵也會(huì)掉落下來(lái)。還有另一個(gè)重要事實(shí)是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結(jié)塊初期也會(huì)被剝離下來(lái)。但是，如果粉塵結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重或者煙氣結(jié)露，覆膜濾料也無(wú)能為力，必須采取其他措施來(lái)解決。

PTFE膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無(wú)直通孔。開(kāi)孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。PTFE膜的開(kāi)孔率一般在80%-95%之間。開(kāi)孔率高，會(huì)提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對(duì)不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到高效過(guò)濾的目的。通常膜厚度并不是評(píng)價(jià)PTFE膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運(yùn)行壓力高等問(wèn)題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把PTFE膜復(fù)合到各種過(guò)濾材料商，如各種針刺氈、機(jī)織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點(diǎn)，對(duì)膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。

①膠復(fù)合式較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越能。

②熱復(fù)合式的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。

覆膜濾料的能優(yōu)異，其過(guò)濾方法是膜表面過(guò)濾，進(jìn)截留被過(guò)濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過(guò)濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點(diǎn)如下。

1）表面過(guò)濾效率高通常工業(yè)用濾材是深層過(guò)濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達(dá)到有效過(guò)濾。建立有效過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)（約需整個(gè)濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過(guò)濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過(guò)濾，無(wú)論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開(kāi)始就是有效過(guò)濾，近的時(shí)間處于有效過(guò)濾。

2）低壓、高通量連續(xù)工作傳統(tǒng)的深層過(guò)濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過(guò)濾時(shí)，內(nèi)部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了粉塵設(shè)備的阻力。

覆膜濾料以微細(xì)孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過(guò)濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到一定厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過(guò)濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時(shí)間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持低壓損失工作。

4）壽命長(zhǎng)覆膜濾料無(wú)論采用壽命清灰機(jī)制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特，是一種將除塵器設(shè)計(jì)的能完全發(fā)揮其高效過(guò)濾作用的過(guò)濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成，所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有的脫灰，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)了濾袋壽命。

DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。

主要常用覆膜技術(shù)能如下表，從表可以看出其能優(yōu)于普通濾料。

怎么判斷濾袋是PTFE覆膜的

用PTFE覆膜濾料制作的高效空氣過(guò)濾器具有效率高、壓損低、容塵量大、使用壽命長(zhǎng)等特。能有效捕集0.3μm以上的微粒，效率達(dá)99.99%以上。另有含抑(滅)菌劑的PTFE覆膜濾料，能有效抑制濾料中的微生物的滋生，防止過(guò)濾器的二次污染達(dá)到改善環(huán)境的目的。

1·超高效率與超低阻力相結(jié)合的能優(yōu)異的PTFE濾紙；

4·極低的化學(xué)氣體散播（硼、鈉、鉀、硅）；

5·濾紙強(qiáng)度更高，對(duì)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中的碰撞有更高的承受力；

6·滿足于半導(dǎo)體工業(yè)的芯片廠、模式化潔凈室及微環(huán)境對(duì)于空氣凈化的嚴(yán)格要求。