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布袋除塵器工作原理及操作規(guī)程

一、工段任務含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標：吹灰氣體壓力≥0.3mpa煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3循環(huán)時間60～120min煙氣溫度 120～160℃運行阻力≤1200pa電機電流煙氣濕度

布袋除塵器檢修時應對哪些方面進行檢修維護

布袋除塵器在日常使用中難免出現(xiàn)故障，若是經常檢修檢查容易發(fā)生故障的部分，就會延長設備壽命，降低故障率。就如同汽車一樣，保養(yǎng)維護很重要。

檢查有無腐蝕和漏洞，漏焊等現(xiàn)象出現(xiàn)，清理任何部位的積灰，尤其針對管道轉彎處。

打開脈沖控制儀，聽聽是否能夠正常運行，是否能聽到電磁閥的開啟聲音和噴吹管噴氣聲。

3.減壓閥查看是否漏氣，閥內不能有雜物。

4.空壓機檢查工作是否正常，是否該添加潤滑油。查看氣包有沒有漏氣現(xiàn)象。

5.檢修門檢查密封膠圈是否老化漏風。

布袋除塵器正在維護作業(yè)時，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴禁運轉”的牌子。

振打裝置、星型卸料器、排風機等的傳動裝置，如聯(lián)軸器，傳動皮帶，傳動聯(lián)輪等都要加設防護罩,以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時飛出傷人。

日常巡回檢查或運轉中，臨時處理故障時，作業(yè)人員必須嚴防衣物絞入傳動裝置中。進入集灰斗清灰或進入濾袋室掛袋時，必須穿戴勞動保護用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。

對于處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應經常清除收塵器內積灰，以防燃燒或爆炸，更應防止火種入內。在運轉時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。

對于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進入氣體分布室懸掛濾袋時，應采取防止中暑措施。

在進入處理有害，有毒氣體收塵器內維修時，要防止可能發(fā)生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內氣體用空氣置換之

每當檢修結束以后，必須認真檢查有無工具或其它雜物掉入設備內。檢查各防護罩安裝是否妥當，不得草率從事。

設備保養(yǎng)周期為15天小檢修，3個月大檢修一次，這樣能保證設備的正常運轉。發(fā)現(xiàn)損壞配件及時更換，以免引起其他部件損壞。

除塵器怎么維護和檢修

維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器更好的運行作業(yè)，同時也能延長其使用壽命，實現(xiàn)利益大化，不過很多出現(xiàn)故障的企業(yè)，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響生產效率。那么，究竟該如何對布袋除塵器進行日常維護呢？

首先，必須要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉失靈，濾袋堵塞。

其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規(guī)定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據很簡單，只需要根據煙囪的排放即可。

后，防止結露，布袋除塵器結露會對企業(yè)生產有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發(fā)生。

1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結果，當積灰厚度在5-6mm以內視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結果，應檢修傳動裝置和振打機構。

2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風的結果，應加強密閉措施或補焊。

3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風，應加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密，換成玻纖膠繩。

4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應先校正后調整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應更換和加固后點焊。

5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內經常粘灰或棚灰，可能是因漏風或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設加熱器或振動器。

6.檢查高壓絕緣子室（保溫箱）是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導體連接是否牢固；阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或更換。

7.檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質，是否滲油或漏油，檢查時應添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動調整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常；控制柜上的開關、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數是否準確。發(fā)現(xiàn)問題應調整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應對可控硅的冷卻風機加油。

8.檢修振打機構和傳動系統(tǒng)。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應予處理或更換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應檢查和處理。

10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。

11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風是否良好，檢修時應加強密封措施。