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布袋除塵器過濾風(fēng)速是什么

一般布袋除塵器風(fēng)速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是0.8左右，生物質(zhì)發(fā)電，風(fēng)速可能以0.7以下為好，常溫袋過濾風(fēng)速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風(fēng)速控制在1.0m/min為宜。

布袋除塵器過濾風(fēng)速的大小，是和多方面有關(guān)的，主要取決于粉塵特及濃度大小、氣體特、濾料品種以及清灰式。對于粒細、濃度大、粘大、磨啄強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風(fēng)速取小值，針刺氈開孔率大小。

布袋除塵器的過濾風(fēng)速怎么確定

過濾風(fēng)速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵的作用。近年來，在工程項目除塵系統(tǒng)設(shè)計中，對過濾風(fēng)速的選取有越來越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：?

(1)有些設(shè)計者認為過濾風(fēng)速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；?

(2)過去有些文獻或?qū)Ｖ貏e強調(diào)過濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；?

(3)目前國產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風(fēng)速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風(fēng)速高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設(shè)計者往往易于在產(chǎn)品樣本的過濾風(fēng)速下，再降低一定的數(shù)值來確定過濾面積，從而導(dǎo)致過濾風(fēng)速取值偏低。?

基于上述原因，設(shè)計工作中過濾風(fēng)速取低0.1~0.25?m/min的現(xiàn)象大量存在。?

應(yīng)該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風(fēng)速，即使降低的值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢?實際上這是一項較復(fù)雜的工作，它與粉塵質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內(nèi)產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于確定；于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實測取得一手數(shù)據(jù)，或按設(shè)計者的經(jīng)驗確定。這就是說，影響過濾風(fēng)速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

布袋除塵器過濾風(fēng)速怎么選

正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。那么，如何正確地選定過濾風(fēng)速呢？

過濾風(fēng)速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點和缺點。過濾風(fēng)速偏低時，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應(yīng)的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大，投資增加的問題；過濾風(fēng)速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風(fēng)速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風(fēng)速是一項較復(fù)雜的工作，孤立地看待上述優(yōu)點和缺點是遠遠不夠的，它與粉塵質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的質(zhì)；其次還要正確理解和認識過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系。

首先，對于粉塵及含塵氣體的質(zhì)應(yīng)該掌握以下幾點：

靠前，要弄清粉塵的粘。對布袋式除塵器，粘的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰能有密切的聯(lián)系。

第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及質(zhì)。

其次，對于過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來進行分析：

靠前，過濾阻力方面。過濾風(fēng)速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡單地用降低過濾風(fēng)速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是錯誤的，因為過濾阻力的變化率較過濾風(fēng)速的變化率小。

第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴散效應(yīng)。對粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，借助擴散效應(yīng)能有效地捕集，適當降低過濾風(fēng)速可以提高除塵效率；粒徑為5-15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣效應(yīng)能有效地捕集，提高過濾風(fēng)速可以提高除塵效率。第三，清灰能方面。粉塵的清灰能與粉塵的質(zhì)，即粘、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰能主要取決于粉塵及其含塵氣體的質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過濾風(fēng)速取低些，就可增強清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風(fēng)速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因為當確定了某個過濾風(fēng)速時，濾袋的不同地方過濾風(fēng)速相差懸殊。

過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的狀、織物的類別以及料塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s，

實際選型中根據(jù)經(jīng)驗、粉塵質(zhì)、濾料型號進行選擇。

C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數(shù)：

Vn：黑色和有色金屬升華物質(zhì)、活炭取1.2m3/(m2&178;min)；焦炭、揮發(fā)渣、金屬細粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2&178;min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2&178;min)。

C1：脈沖清灰（織造布）取1.0；脈沖清灰（布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹風(fēng)取0.55～0.7。