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煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區(qū)別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動(dòng)分室清灰,收塵效率高,能夠長(zhǎng)期、高效運(yùn)行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒(méi)有防爆能外,具有上述同樣優(yōu)點(diǎn)。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵點(diǎn)的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結(jié)構(gòu)形式：

MDC、PDC型袋收塵器采用負(fù)壓操作，外濾形式。收塵器外形如圖所示。收塵器由含塵氣體入口、過(guò)濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級(jí)收塵。一級(jí)采用了慣除塵器起到預(yù)收塵的作用，布袋除塵器具有二級(jí)收塵的作用。含塵氣體入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過(guò)濾袋后經(jīng)上部?jī)魵馐?、排風(fēng)管道、在風(fēng)機(jī)的作用下排入大氣。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進(jìn)行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內(nèi)部的脈動(dòng)氣流進(jìn)行噴吹清灰，清灰工作逐室進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動(dòng)作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動(dòng)氣缸閥來(lái)完成的，整個(gè)清灰工作，由反吹風(fēng)機(jī)、脈動(dòng)閥、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統(tǒng)：

1、清灰控制方式分為定時(shí)，定阻兩種方式，定時(shí)控制根據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)阻力所需的時(shí)間調(diào)整清灰周期等時(shí)間參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)輪流清灰，周期進(jìn)行，定阻控制按達(dá)到事先設(shè)定的收塵器阻力自動(dòng)清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時(shí)間、每室之間的反吹時(shí)間間隔、卸灰動(dòng)作時(shí)間、輸送時(shí)間等參數(shù)都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機(jī)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種，微機(jī)系統(tǒng)定時(shí)清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號(hào)輸入微機(jī)，然后發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)清灰裝置。

3、手動(dòng)控制也可以定時(shí)定阻兩種。由操作工作根據(jù)時(shí)間以驗(yàn)參數(shù)。按時(shí)間或壓力顯示儀表所示阻力值進(jìn)行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點(diǎn)：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動(dòng)分室清灰,收塵效率高,能夠長(zhǎng)期、高效運(yùn)行,除塵效率可達(dá)99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動(dòng)化程度高，噴吹時(shí)間、間隔周期均可調(diào)節(jié)，可定時(shí)或定壓清灰?？商幚?00g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專(zhuān)利吹嘴裝置對(duì)濾袋有復(fù)合使用，既能產(chǎn)生瞬時(shí)暴脹氣體，又能有效地保護(hù)濾袋，可延長(zhǎng)使用壽命。

煤礦適合用什么樣的除塵器

煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開(kāi)機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開(kāi)啟手動(dòng)控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。

煤礦除塵器主要由過(guò)濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉(cāng)、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成。

1、凈氣室包括：除塵器側(cè)開(kāi)蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2、過(guò)濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過(guò)濾室筒體、

3、儲(chǔ)灰倉(cāng)包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。

4、清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件。

5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器

1、煤礦除塵器的濾袋為長(zhǎng)方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈。

4、卸灰裝置采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器

5、控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，兩種切換。

（1）開(kāi)車(chē)前將各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油。

（2）在揚(yáng)塵前開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)，當(dāng)連續(xù)工作0.5～2小時(shí)間隔開(kāi)動(dòng)振打機(jī)振打一次，約3～5秒為宜。

（1）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。

（2）根據(jù)實(shí)際情況定期打開(kāi)檢查門(mén)檢查布袋是否有破損，當(dāng)破損時(shí)及時(shí)換新袋。

脈沖布袋除塵器好不好用

1、脈沖布袋除塵器是一種常見(jiàn)的除塵設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)和不足如下：

2、除塵效率高：可以達(dá)到99%以上的除塵效果，能夠有效地過(guò)濾煙氣中的顆粒物，保證排放符合環(huán)境保護(hù)要求。

3、應(yīng)用范圍廣：適用于不同工況和處理物料的需求，包括水泥、石化、電力、鋼鐵等多個(gè)行業(yè)。

4、操作維護(hù)簡(jiǎn)便：操作和維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于清理和更換濾袋等部分，降低人工成本。

5、穩(wěn)定可靠：運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，可以適應(yīng)較惡劣的工業(yè)環(huán)境。

6、環(huán)保經(jīng)濟(jì)：采用脈沖噴吹技術(shù)，可以重復(fù)利用被過(guò)濾掉的灰塵，降低對(duì)環(huán)境的影響，并節(jié)約投資成本。

7、占地面積大：相較于其他除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器占用的空間較大，需要有一定的場(chǎng)地。

8、初始投資成本高：因?yàn)槠湓O(shè)計(jì)和制造難度較大，初始投資成本相對(duì)較高。

9、濾袋的損耗：由于脈沖噴吹會(huì)使濾袋頻繁振動(dòng)和磨損，使用壽命相對(duì)較短，需要定期更換濾袋。

10、綜上所述，脈沖布袋除塵器具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和高效的除塵效果，在環(huán)保、節(jié)能等方面都有著很好的表現(xiàn)。